出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。1.泵的启动:1.1对停运六个月以上的泵或露天存放两个月以上的泵，在重新使用前，应对各运动副和密封部位进行检查。1.2曲轴箱内加注cc15w/40柴油机油，泵运行时，油位处于油标中间位置。1.3盘动皮带，检查运动机构是否有。1.4向稳压器充入***气，充气压力达0.03mpa。1.5自控盘内电接点压力表的过低触点调到大于零小于压力，电接点压力表的过高触点调到额定压力值的1.1倍。1.6开启进水闸阀、回流阀，打开稳压器上放气阀，待无气体逸出关闭放水阀。1.7要求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转状况。1.8关闭注水闸阀，调节回流阀，每十分钟升5mpa,待压力达注水压力后开启注水闸阀，关闭回流阀，泵转入正常负载运行。@沙六、操作及调试2.泵的停运:2.1开启回流阀，关闭注水闸阀使泵空载运行。2.2切断电机电源。2.3关闭调节阀、回流阀及进水闸阀。3.注意事项:3.1无论是人为停车还是自动停车，停车后首先应该关闭注水闸阀，以切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，并关闭进水闸阀，切断高压水，打开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。同时观察自控盘上的、压力表，泄压后指针均应指零。当压力表指零后，方可对泵进行拆卸、维修，否则会引起人身***的重大事故。3.2供液不足和在泵负载时不允许启动泵。3.3泵在运行时严禁任何修理作业。3.4在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。柱塞泵概述优点:容积效率高、只需改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量、压力应用:高压大流量类型:斜盘式轴向柱塞泵、斜轴式轴向柱塞泵、径向柱塞泵.一、斜盘式轴向柱塞泵1、工作原理密封工作腔由缸体孔、柱塞底部、配流盘组成，由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、压油。吸油:柱塞伸出-→ov↑-→p↓-→吸油;压油:柱塞缩回-→ov↓-→p↑-→压油。1、工作原理缸体转动，斜盘、配油盘不动，柱塞伸缩改变斜盘倾角y的大小，就能改变柱塞的行程长度，也就改变了泵的排量改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油方向(双向变量轴向柱塞泵)柱塞泵是往复泵的---种,属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动，其和阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，进入;柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，。柱塞泵的工作原理视频泛用于工程机械的大流量、高性能轴向柱塞式变量泵(简称pvh泵)已逐渐为广大用户所接受。

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油升柱塞泵V38D2R10X适用工程机械，pvh泵的控制能调节液压泵的工祝，使液压油工作装置需要。控制pvh泵的控制分为两种:压力补偿控制和载荷感应压力限定控制。压力补偿控制是通过改变液压泵的流量，保持设定的工作压力来工作要求的一种控制。载荷感应压力限定控制，是通过对工作载荷的压力变化进行感应，自动调节液压泵的工作状态，以特定工祝的要求。压力补偿控制如图3所示，工作时，载荷或压力总是作用于斜盘上，斜盘总保持液压泵的流量趋于***。同时，载荷或压力也为补偿阀腔提供压力，使补偿阀腔压力与补偿的弹簧里保持平衡。-般情况下，载荷或压力升高，是因为液压泵流量大于载荷所需的流量,造成过量供油而引起的。所以，控制通过液压泵排量来压力。当载荷或压力低于补偿弹簧设定压力时，补偿阀保持关闭，液压泵继续做***排量运转。当载荷或压力达到补偿阀设定压力时，补偿阀芯将克服弹簧力开始向右，液压油将按比例流进控制腔。由于控制面积比斜盘面积大，所以控制就推动斜盘向液压泵排量的方向。补偿控制继续按比例给控制供油。并且调节液压泵的排量直到压力恒定。此时，液压泵仅提供载荷需要的液压油流量。当压力低于补偿阀设定压力时，补偿阀芯回复原位，斜盘回复到使液压泵排量为***的位置。载荷感应和压力***控制此控制综合了压力***和载荷感应控制双重特性。液压泵泵出的液压油流经各控制阀时，产生压差p=ppump-pload (压力降) ;载荷感应油路感应到压差p,并使载荷感应阀芯克服弹簧力ps向中间的关闭位置，此时:ps= p=ppump-pload(1)当保持设定的工作压力不变，而工作的流量发生变化时:当载荷需要液压油量时，主控制阀(流量与方向阀)的开度被调大，而阻尼效应应，压差p变小，即:v此时,作用在载荷感应弹簧腔的载荷压力pload与载荷感应弹簧力ps的合力大于左右在载荷感应阀芯右侧的液压泵出油口的油压力ppump，即使载荷感应阀芯向右，打开液压泵出油口通往控制腔的通道，控制腔的油压升高到液压泵出油口的压力。由于控制的面积比斜盘的面积大，控制推动斜盘倾角大，液压泵流量，液压工作装置对流量的需求。随着流量的，流速的，主控制阀(流量与方向阀)两端的压差p又逐渐。当流量到一定程度时，压差p与载荷感应弹簧力相等。此时，在感应阀芯两端的作达到平衡，载荷感应阀芯回复到中间的关闭位置。控制的压力不再，斜盘停止，液压泵的流量保持恒定而不再。图4载荷感应与压力补偿控制原理当(流量与方向阀)主控制阀的开度被调小时，主控制阀的阻尼效应增强，两端的压差p变大: 那么，作用在载荷感应阀芯右侧的液压泵出口压力ppump克服载荷感应弹簧力和载荷压力(pload+ps) ，推动载荷感应阀芯向左，打开控制通往油箱的通道，控制的压力油向油箱排放，控制腔的压力。

油升柱塞泵V38D2R10X适用工程机械，YEOSHE为客户在液压机械。及动力单元应用的需求，创立液压机械部门，以专门制造油压机械、手工具机械及的自动化机械为导向。2005年更成立液压泵与阀类制造二厂， 引进多种新颖设备与制程规划。油升始终深信品质与技术不只是产品的生命，更是企业发展的根本。我们不时以，战战竞竞的态度来提供客户高品质的产品和热忱的服务创新技术设计研发方面， 油升/油圣拥的研究发展部门]以及设计绘图团的电脑软体辅助设计CAD/CAM来进行零组件之绘图、3D动态模拟、模组分析、加工程化并配合3D量测设备，精益求精，力求各零组件之改良完善，以及新型产品的设计完成。藉由不断地技术层面，全球脉动，推陈出新，以期达到符合市场需求及客户满意的优良产品率：视客户的利益为首要任务的油升，全心投入于效率佳、耐久度高、价格合理的产品制造，应用范围广及车辆、重型机具、机械、飞机、船泊、成形机等..各行业使用。在油升/油圣精密控管下所研发、生产的产品为：柱塞式泵浦v系列、轻型铝合金ar系列、高压350bar pv系列、定量叶片泵、变量叶片泵、齿轮泵、液压阀类、液压、a10v柱塞泵浦零配件、叶片泵零配件、油压机械、冷锻成形压字机、液压拉齿机、冷锻冲孔机、双轴高速冲孔机、平面内孔两用拉床、成形机、手工具生产线、滤油车等。服务保证：油升/油圣始终深信品质与技术不只是产品的生命，更是企业发展的根本。

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说明:对定量泵应该低负荷启动,如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀。调节滑架_上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程。当柱塞20和密封环19出现磨损漏浆时，适当调紧压环18，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压环，上端面力求与填料箱10.上端面平行，不平度不得大于0.5mm。变量泵与压滤机配用时的调节:调节同操作调节。出厂时该泵的送浆压力调定2.0 mpa，如所需送浆压力低于2.0 mpa，反时针调节溢流阀，使柱塞运行慢时送浆压力达到所需值。(四)停机.按停止按钮，泵即停。停冷却水。用水神阀箱。3、泵的使用和易损件的更换(一)为保证泵的正常运行，应注意下列事项:选用洁净***的液压油，一般一月过滤一次，三月更换一次，变质后及时更换。泵不能在不通泠却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热，此水还起到冲洗柱塞的作用，以柱塞和密封环的寿命、密封环不应压得过紧，以不漏浆为。寒冷季节长期停泵时，应将泵中的泥浆抽尽，以防泵冻裂。油压和泥浆管路中密封件损坏后应及时更换。应使柱塞冲程尽量长，以不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜。当从空气罐47的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2 mpa时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从_上端口冲洗阀箱。定期(一周左右)检查和冲洗阀箱。皮囊式蓄能器使用半年后应充或，充气压力为3. 0mpa为宜。(二)易损件的更换密封环卸去压环螺钉，***溢流阀，使油压逐渐升高，推动，利用泥浆压力把密封环顶松，将提起后停泵，卸去杆与柱塞的连接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体33内，用极薄的铜片围在柱塞端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。柱塞同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸下杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料箱一起拨出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。油泵卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖(连同电机)，此必须小心以防撞坏油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。注意:冲洗阀箱和更换其中的各零件时，不要将紧定杆22顶得太紧，不漏浆即可。拆卸右油缸更换上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口(油路联通口)，否则，不能补油而使不能换向。油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。液压油要保持***清洁，- 定要定期检查油的。在好泵的压力以后，-般不要去溢流阀，否则将原来调乱，易出现故障。

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