YEOSHE柱塞泵V23G1R10X适用大流量，由于此时的液压泵出口压力瞬间会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和，载荷感应阀芯向左，接通油箱与通往控制的通道仍然被压力补偿阀芯关闭着,所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿弹簧推动压力控制阀芯向右,接通液压泵出口到控制的通道。液压泵为控制供油，瞬间有少量液压油通过载荷感应阀油箱中。随着压力的升高，载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制在液压泵压力油后推动斜盘向排量的方向。液压泵排量，工作压力，直至达到设定的工作压力并保持主控制阀调定的流量。i&$tvb"u(3)当流量为零时的液压泵待命状态:当逐渐关闭液压的主控制阀(流量与方向阀)时，液压泵会在保持工作压力情况下逐渐排量，其原理前面已经介绍。但当*将主控制阀关闭时，载荷感应阀芯两侧的压差达到***，与液压泵出油口压力相等，即， 而此时，载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下,载荷感应阀芯向左,接通油箱通往控制的通道。同时，压力补偿弹簧在主控制阀关闭瞬间所产生液压泵压力高峰值的作用下，被压缩，压力***阀芯将压力感应阀通往控制的通道关闭，控制与油箱直接接通，控制腔卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量，压力也。液压泵到.低于压力补偿阀设定的工作压力后，在压力补偿弹簧的作用下,压力***阀芯向右，将控制在压力补偿阀通往油箱的通道，控制继续卸压，直到由载荷感应阀弹簧设定的压力值( ppump=3.5mpa)为止。此时，液压泵的工作状态为待命状态:压力接近3.5mpa，流量为0。柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式;由于径向柱塞泵属于-种新型的技术含量比较高的***泵,随着国产化的不断加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分;具体详见径向柱塞泵百科1;以下仅以轴向柱塞泵为例进行解释。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此具有容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点，但对液压油的污染较，结构较复杂，造价较高。mcy14-1b:定量柱塞泵scy14-1b:手动变量柱塞泵ycy14-1b:压力变量柱塞泵bcy14-1b:电液控制柱塞泵pcy14-1b:恒压变量柱塞泵柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件:柱塞( plunger) +柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger&barrel assembly)图 5-11 )出油阀( delivery valve) 和出油阀座(delivery valveseat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002~0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改变循环供油量;柱塞制有进、回油孔，均与泵上低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。

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pvh泵的控制能调节液压泵的工祝，使液压油工作装置需要。控制pvh泵的控制分为两种:压力补偿控制和载荷感应压力限定控制。压力补偿控制是通过改变液压泵的流量，保持设定的工作压力来工作要求的一种控制。载荷感应压力限定控制，是通过对工作载荷的压力变化进行感应，自动调节液压泵的工作状态，以特定工祝的要求。压力补偿控制如图3所示，工作时，载荷或压力总是作用于斜盘上，斜盘总保持液压泵的流量趋于***。同时，载荷或压力也为补偿阀腔提供压力，使补偿阀腔压力与补偿的弹簧里保持平衡。-般情况下，载荷或压力升高，是因为液压泵流量大于载荷所需的流量,造成过量供油而引起的。所以，控制通过液压泵排量来压力。当载荷或压力低于补偿弹簧设定压力时，补偿阀保持关闭，液压泵继续做***排量运转。当载荷或压力达到补偿阀设定压力时，补偿阀芯将克服弹簧力开始向右，液压油将按比例流进控制腔。由于控制面积比斜盘面积大，所以控制就推动斜盘向液压泵排量的方向。补偿控制继续按比例给控制供油。并且调节液压泵的排量直到压力恒定。此时，液压泵仅提供载荷需要的液压油流量。当压力低于补偿阀设定压力时，补偿阀芯回复原位，斜盘回复到使液压泵排量为***的位置。载荷感应和压力***控制此控制综合了压力***和载荷感应控制双重特性。液压泵泵出的液压油流经各控制阀时，产生压差p=ppump-pload (压力降) ;载荷感应油路感应到压差p,并使载荷感应阀芯克服弹簧力ps向中间的关闭位置，此时:ps= p=ppump-pload(1)当保持设定的工作压力不变，而工作的流量发生变化时:当载荷需要液压油量时，主控制阀(流量与方向阀)的开度被调大，而阻尼效应应，压差p变小，即:v此时,作用在载荷感应弹簧腔的载荷压力pload与载荷感应弹簧力ps的合力大于左右在载荷感应阀芯右侧的液压泵出油口的油压力ppump，即使载荷感应阀芯向右，打开液压泵出油口通往控制腔的通道，控制腔的油压升高到液压泵出油口的压力。由于控制的面积比斜盘的面积大，控制推动斜盘倾角大，液压泵流量，液压工作装置对流量的需求。随着流量的，流速的，主控制阀(流量与方向阀)两端的压差p又逐渐。当流量到一定程度时，压差p与载荷感应弹簧力相等。此时，在感应阀芯两端的作达到平衡，载荷感应阀芯回复到中间的关闭位置。控制的压力不再，斜盘停止，液压泵的流量保持恒定而不再。图4载荷感应与压力补偿控制原理当(流量与方向阀)主控制阀的开度被调小时，主控制阀的阻尼效应增强，两端的压差p变大: 那么，作用在载荷感应阀芯右侧的液压泵出口压力ppump克服载荷感应弹簧力和载荷压力(pload+ps) ，推动载荷感应阀芯向左，打开控制通往油箱的通道，控制的压力油向油箱排放，控制腔的压力。

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出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。1.泵的启动:1.1对停运六个月以上的泵或露天存放两个月以上的泵，在重新使用前，应对各运动副和密封部位进行检查。1.2曲轴箱内加注cc15w/40柴油机油，泵运行时，油位处于油标中间位置。1.3盘动皮带，检查运动机构是否有。1.4向稳压器充入***气，充气压力达0.03mpa。1.5自控盘内电接点压力表的过低触点调到大于零小于压力，电接点压力表的过高触点调到额定压力值的1.1倍。1.6开启进水闸阀、回流阀，打开稳压器上放气阀，待无气体逸出关闭放水阀。1.7要求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转状况。1.8关闭注水闸阀，调节回流阀，每十分钟升5mpa,待压力达注水压力后开启注水闸阀，关闭回流阀，泵转入正常负载运行。@沙六、操作及调试2.泵的停运:2.1开启回流阀，关闭注水闸阀使泵空载运行。2.2切断电机电源。2.3关闭调节阀、回流阀及进水闸阀。3.注意事项:3.1无论是人为停车还是自动停车，停车后首先应该关闭注水闸阀，以切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，并关闭进水闸阀，切断高压水，打开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。同时观察自控盘上的、压力表，泄压后指针均应指零。当压力表指零后，方可对泵进行拆卸、维修，否则会引起人身***的重大事故。3.2供液不足和在泵负载时不允许启动泵。3.3泵在运行时严禁任何修理作业。3.4在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。柱塞泵概述优点:容积效率高、只需改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量、压力应用:高压大流量类型:斜盘式轴向柱塞泵、斜轴式轴向柱塞泵、径向柱塞泵.一、斜盘式轴向柱塞泵1、工作原理密封工作腔由缸体孔、柱塞底部、配流盘组成，由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、压油。吸油:柱塞伸出-→ov↑-→p↓-→吸油;压油:柱塞缩回-→ov↓-→p↑-→压油。1、工作原理缸体转动，斜盘、配油盘不动，柱塞伸缩改变斜盘倾角y的大小，就能改变柱塞的行程长度，也就改变了泵的排量改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油方向(双向变量轴向柱塞泵)柱塞泵是往复泵的---种,属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动，其和阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，进入;柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，。柱塞泵的工作原理视频泛用于工程机械的大流量、高性能轴向柱塞式变量泵(简称pvh泵)已逐渐为广大用户所接受。