油升V15F4R10X适用大流量，YEOSHE为客户在液压机械。及动力单元应用的需求，创立液压机械部门，以专门制造油压机械、手工具机械及的自动化机械为导向。2005年更成立液压泵与阀类制造二厂， 引进多种新颖设备与制程规划。油升始终深信品质与技术不只是产品的生命，更是企业发展的根本。我们不时以，战战竞竞的态度来提供客户高品质的产品和热忱的服务创新技术设计研发方面， 油升/油圣拥的研究发展部门]以及设计绘图团的电脑软体辅助设计CAD/CAM来进行零组件之绘图、3D动态模拟、模组分析、加工程化并配合3D量测设备，精益求精，力求各零组件之改良完善，以及新型产品的设计完成。藉由不断地技术层面，全球脉动，推陈出新，以期达到符合市场需求及客户满意的优良产品率：视客户的利益为首要任务的油升，全心投入于效率佳、耐久度高、价格合理的产品制造，应用范围广及车辆、重型机具、机械、飞机、船泊、成形机等..各行业使用。在油升/油圣精密控管下所研发、生产的产品为：柱塞式泵浦v系列、轻型铝合金ar系列、高压350bar pv系列、定量叶片泵、变量叶片泵、齿轮泵、液压阀类、液压、a10v柱塞泵浦零配件、叶片泵零配件、油压机械、冷锻成形压字机、液压拉齿机、冷锻冲孔机、双轴高速冲孔机、平面内孔两用拉床、成形机、手工具生产线、滤油车等。服务保证：油升/油圣始终深信品质与技术不只是产品的生命，更是企业发展的根本。

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泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。高压泵使用于远距离或高空输送浆料;低压大流量泵适合于地大量地输送浆体;变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的自动使压力，流量。yb系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。yb系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点:1.液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强;3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小;4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。一、特点和用途yb系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清(污)水、煤浆(或其它悬浮液)。yb系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有yb120、 yb140、 yb160、 yb200、 四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3m^ /h到25m /h。常用泵***压力可达2.5mpa，额定压力2. 0mpa;高压泵***压力可达3.0 mpa,额定压力2.5mpa;低压泵压力1.5 mpa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。yb200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既面积，又为用户维修费用及用电量，是用户技改的***产品。g泵类型或压力等级代号(v-变量泵g-高压泵d-低压泵常压双缸泵)7.1泵的额定输出流量(m /h)四、安装、使用及维修1、安装将泵基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可(也可不用地脚螺钉),为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。2、泵的使用(一)启动前的工作检查各部件的紧固情况。检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用n46号，冬天用n32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表0--16 mpa， 空气罐上压力表量程应为0--6 mpa， 不可装反。(二)启动开冷却水。.合闸，打开开关，点动启动按钮，检查电机的转向，应为顺时针,切不可反转。检查无误后，再使电机和油泵启动。(三)操作调节调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀。

油升V15F4R10X适用大流量，当流量与方向阀开度保持不变，载荷或工作压力变化时:若主控制阀(流量与方向阀)的开度调定，则因载荷的不性，经常会发生工作压力的波动。此时的载荷感应和压力***控制也有很好的特性。当载荷突然变大时，载荷压力pload瞬间升高，作用在载荷感应阀芯两侧的作失去平衡，载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力，即载荷感应阀芯向右，打开液压泵出油口通往控制的通道。同时，载荷压力升高，很快通过油路到达液压泵的出油口，反应到压力补偿阀的压力控制阀芯的右侧。如果此载荷压力值超过压力补偿弹簧设定的***工作压力值，压力补偿弹簧将被压缩，压力***阀芯向左，关闭载荷感应阀通往控制的通道，使载荷感应阀暂时失去作用，而打开控制通往油箱的通道，控制卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量，以达到保持***工作压力和保护液压泵不被超负荷的压力损伤的目的。压力峰值过后，出现压力较低的载荷值时，载荷感应阀芯两侧的压力失去平衡。由于此时的液压泵出口压力瞬间会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和，载荷感应阀芯向左，接通油箱与通往控制的通道仍然被压力补偿阀芯关闭着,所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿弹簧推动压力控制阀芯向右，接通液压泵出口到控制的通道。液压泵为控制供油，瞬间有少量液压油通过载荷感应阀油.箱中。随着压力的升高，载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制在液压泵压力油后推动斜盘向排量的方向。液压泵排量，工作压力，直至达到设定的工作压力并保持主控制阀调定的流量。当流量为零时的液压泵待命状态:当逐渐关闭液压的主控制阀(流量与方向阀)时，液压泵会在保持工作压力情况下逐渐排量，其原理前面已经介绍。但当*将主控制阀关闭时，载荷感应阀芯两侧的压差达到***，与液压泵出油口压力相等，即此时，载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下，载荷感应阀芯向左,接通油箱通往控制的通道。同时，压力补偿弹簧在主控制阀关闭瞬间所产生液压泵压力高峰值的作用下，被压缩,压力***阀芯将压力感应阀通往控制的通道关闭，控制与油箱直接接通，控制腔卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量，压力也。液压泵到低于压力补偿阀设定的工作压力后，在压力补偿弹簧的作用下，压力***阀芯向.右，将控制在压力补偿阀通往油箱的通道，控制继续卸压，直到由载荷感应阀弹簧设定的压力值为止。

随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动***的液压泵就显得更加重要。柱塞式液压泵是靠柱塞在柱塞的往复运动，改变柱塞腔容积实现吸油和排油的。是容积式液压泵的一种。柱塞式液压泵由于其主要零件柱塞和缸体均为圆柱形，加工方便配合精度高，密封性能好，工作压力高而广泛的应用。泵的内在特性是指包括产品性能、零部件、整机装配、外观等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。在测量中对其精度要求高的零部件要用相关量具进行准确测量，对表面粗糙度要求不是很高的零件要通过其他零件的值进行估量。进而了解柱塞泵立体图和测绘现场的实物中去仔细观察和分析,从而了解柱塞泵的工作原理、装配结构和运动路线等情况。柱塞式液压泵的显著缺点是结构比较复杂，零件制造精度高，成本也高，对油液污染。这些给生产、使用和带来一定的困难。其原理较为简单，泵的传动轴与缸体用花键联接，带动缸体，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心转动。每个柱塞端部有-一个滑靴,定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的斜盘上。当缸体时，柱塞同时作往复运动，完成吸油和压油。定心弹簧通过外套将缸体压配油盘上，起初始密封作用。滑靴和配油盘均采用了油压静力平衡，不但了泵的磨损，而且使泵具有很高压的容积效率和机械效率。2、柱塞泵的特点：1)随着泵内量压力增大， 泵内泄漏损失加大，泵的实际流量只略有下降;2)适用于较宽压力、 高粘度、较窄的流量范围: 3)随着 压力增大，轴功率增大泵效率;4)柱塞往复底，有脉冲，平均流量恒定，能力好;5)有件相对运动;6)泵效率高， 配用功率较小，节约能源。压力冲击和流量脉动是柱塞泵流体噪声研究的两个关键内容,通过对***学者在该领域的研究情况进行总结归纳,发现该领域的研究主要围绕着实现对柱塞腔压力特性的数学建模和以及柱塞腔压力冲击和泵出口流量脉动的试验展开,分析他们各自的研究以及研究中存在的优势和不足。对柱塞腔压力特性进行数学建模分析,对几条主要影响因素包括:油液可压缩性、节流效应、柱塞的运动特性、间隙泄漏、油液惯性以及含气量对弹性模量影响等进行理论分析,并提出动态模型的建模思路。此外,对流量脉动的原理进行数学分析;对现有的七种典型的流量脉动进行归纳整理,对相应的试验台结构特点如管道、传感器安装位置、传感器性能要求、加载装置、采集和分析等特点进行说明;对今后流体噪声的研究方向和发展趋势做出。柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动，其和阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，进入;柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，。广泛用于工程机械的大流量、高性能轴向柱塞式变量泵(简称pvh泵)已逐渐为广大用户所接受。本文简要介绍这种泵的结构与工作原理。如图2所示，当传动轴带动柱塞缸体时，柱塞也一起转动。由于柱塞总是压紧在斜盘上，且斜盘相对刚体是倾斜的。因此，柱塞在随缸体运动的同时，还要在柱塞缸的柱塞孔中往复直线运动。8cs&eegcr5当柱塞从缸体柱塞塞孔中向外拉出时，缸体柱塞孔中的密闭容积便增大，通过配流盘的进油口将液压油吸进缸体柱塞孔中;当柱塞被斜盘缸体柱塞孔时，缸体柱塞孔内的容积便减小，液压油在- -定的压力下，经配油盘的出油口。如此循环，连续工作。

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