大豆低聚糖纳滤提取设备 膜分离集成技术 返回列表页

        大豆低聚糖纳滤提取设备  膜分离集成技术

       纳滤是较晚出现的新型分子级分离技术，介于传统分离范围的超滤与反渗透之间（恰好是超滤与反渗透之间的空白），纳滤膜在渗透过程中截留率大于95%的最小分子约为1nm（非对称微孔膜平均孔径为2nm），故称为“纳滤"。与其它膜分离过程比较，纳滤的一个优点是能截留透过超滤膜的那部分小分子量的有机物，又能透析反渗透膜所截留的无机盐——也就是能使“浓缩"与脱盐同步进行。其次，在同等的外加压力下，纳滤的通量要比反渗透大得多；而在通量一定时，纳滤所需的压力则比反渗透的低得多。所以用纳滤代替反渗透时，“浓缩"过程可更有效、快速地进行，并达到较大的“浓缩"倍数。

       一、  纳滤膜的基本性能：

       1．   纳滤（NF）膜介于反渗透（RO）膜与超滤（UF）膜之间，反渗透（RO）几乎对所有的溶质都有很高的脱盐率，但纳滤（NF）膜只对特定的溶质具有高脱盐率，如能透过一价离子的20%~80%，能脱除二价离子和多价离子90%~99%，当只需部分脱盐时，纳滤是一种代替反渗透的有效方法。

       2．   纳滤（NF）膜主要去除直径为1mm左右溶质离子，截留分子量大约为200以上，排除能力为90%~99%，在饮用水领域，主要用于脱除三卤甲烷中间体、异味、农药、色度、合成药剂、可溶性有机物、Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。纳滤（NF）膜的一个很大的特征是膜本体带有不同的电荷，这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量达数百的重要原因。

       大豆低聚糖纳滤提取设备  膜分离集成技术

       二、  纳滤膜的特点：

      1．   在分离过程中，它能截留水中的有机物，实现高分子量与低分子量（200~1000MW）的有机物分离，并同时透析盐，即集浓缩与透析为一体。

      2．   应用于水中的单价盐，不需高脱盐率，可实现不同价态离子的分离。

      3．   由于无机盐能通过纳滤膜而透析，使得纳滤过程的反渗透压力远比反渗透过程的低可实现低压力操作，节约动力。

      三、  纳滤膜（NF）在回收低聚糖中的应用：

      目前的大豆加工基本上是从原料中提取1／3的蛋白质，还有1／3的碳水化合物变成废渣低价处理，1／3的乳清蛋白和可溶性碳水化合物的混合物被视为废水白白排放掉，其资源利用率极低，综合效益很差，而且还造成严重污染。而食品和保健品中不少添加成分均来自乳清蛋白和低聚糖。 采用膜分离集成技术，对大豆蛋白生产过程中的乳清废水进行多级分离处理，在回收蛋白后再用纳滤来回收大豆低聚糖其纳滤的透过液经反渗透后的水为纯净水，大大提高了水的利用率并减少了污染排放。同时提取回收了其中具有较高经济价值的生物活性物质——大豆低聚糖，而最终的出水仍可回用于工艺用水。

       四、纳滤设备特点：

　　工艺简单实用，外形美观；安装和使用简单，易于维护；设备操作方便、运行稳定；采用不锈钢材质，耐腐蚀，设备寿命长。 结构设计紧凑，设备体积小，占地少；循环体积小，所需料液少，分离效果好； 实验参数可靠，可作为工业设计参考。 易于清洗，膜芯可长期循环使用；设备设计压力达到40bar，研究范围广； 可更换反渗透、纳滤、超滤、微滤膜元件的四合一多功能设备。

        五、膜芯及配件特点：

　　 进口膜芯，质量可靠； 完整的产品线，包括反渗透、纳滤、超滤和微滤膜元件； 具有耐高温、耐溶剂、耐酸碱等特殊膜芯。膜芯易于清洗，具有良好的恢复性能；系统流量恒定，实验结果稳定可靠。选用配件均为标准产品，通用化，易于维护。20余种专业膜清洗剂，清洗效果好

        六、应用领域：

　　 1.   软化水处理

　　 2.   化工废水处理

　　 3.   贵金属回收

　　 4.   去除饮用水中的有害物质

　　 5.   染料脱色或浓缩、重金属去除、酸的纯化

　　 6.   食品、饮料、制药等领域各种蛋白质、氨基酸、维生素的浓缩

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