主要应用于药剂产品粒径均一化,去除产品中的颗粒和沉淀,减小脂质体及乳剂粒径,以便于无菌过滤和分子生物动力学研究!
该产品与ATS的AH-100、AH-100B、AH-BASIC、AH-PILOT型高压均质机配套使用,配50nm/100nm/200nm/400nm/800nm的过滤膜,可以做到高压均质+过滤挤出!
本系统采用带夹套控温设计。该夹套控温系统可以针对特定物料的性质直接对物料进行加温或冷却,以致产品可以通过滤膜均匀细化粒径,适用于高粘度的产品处理。例如,含糖的脂质体,常温下就不能直接使用挤出器进行均质,必须加温后使物料融化到一定程度,才可以通过滤膜进行均质!该机带夹套控温设计,使操作过程更加方便简捷!
滤网是挤出机一个很重要的部件，通过滤网过滤才能生产出合格的产品。挤出机滤网用于塑料、化纤、橡胶、热熔胶、胶粘剂、涂饰料、混合剂等各种粘流材料及制品生产中的过滤、共混加工，挤出机滤网有网片型和网带型，挤出机通过自动换网器，能够不中断生产更换过滤网，省工省时，产品性能稳定，实现全自动换网免操作，增加有效的过滤时间，降低生产成本。
挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。
过滤网会影响熔融物料的温度
当更换阻塞的过滤网时，压力会突然下降，熔融物料的温度也可能会下降，从而造成产品的尺寸发生变化。为了保持产品的同一尺寸，可以调整挤出机的螺杆转速，也可以调整挤出机的线性速度。在挤出圆形产品时，这些变化可能不会导致严重的问题，但在挤出扁平或者外形不规则的产品时，熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如，在一个扁平模具里，较冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周边偏厚。这种情况可以通过对模具的自动或手动调整得到校正。
在过滤网变换器后面，配备一个能够保证熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵，可以防止上述问题的发生。但是，熔融物料在过滤网更换后所发生的温度变化仍然需要通过对模具的调整来解决。同时，由于齿轮泵容易被坚硬的杂质损坏，因此，齿轮泵也需要得到精细的过滤网的保护。
有些硬质PVC加工商不愿使用过滤网的原因是，过滤网会使PVC熔融物料温度升高而易发生降解，这样就需要热稳定性更好的物料，从而增加了材料的成本。若使用PVC专用的过滤网变换器，也会增加成本。所以大多数硬质PVC加工商要么回避使用过滤网，要么使用不带变换器的粗过滤装置，只过滤较大颗粒的杂质。
