热风炉是高炉炼铁生产的一个重要设备。高炉炼铁生产过程中，需要向高炉的内部鼓入大量的助燃空气，以促进高炉内炼铁反应的进行，由于高炉内部温度很高，鼓入常温空气将会导致高炉内部温度急剧下降，不利于炼铁反应的进行，因此需要鼓入高温的空气，热空气温度通常要求达到1200℃。热风炉的作用就是把鼓风加热到要求的温度，从而燃烧焦炭以把铁矿石还原成铁水。

高炉炼铁耐磨防腐涂料ZS-1061是经过纳米化加工而成的，因而具有了纳米材料共有的特点——表面能小的特性。这使得其涂层比原金属管壁表面的表面能大大减少，使得熔融的焦粒很难黏附在受热面上，防止了水冷壁的沾污，从而有效的避免或减少了结焦。即使有少量结焦，也因壁面表面能小，焦块在较小时就超过了附着力的临界值而自行脱落，因而无法形成大块的结焦。

在热风炉管壁上涂刷后，因ZS-耐高温远红外辐射涂料黑度为 0.93，较常规水冷壁金属管材黑度高 0.23，提高辐射换热，增大近壁区域和燃烧区域温度梯度。在适量提高炉管换热量的同时，相应降低排烟温度，减少或消除烟气中熔融灰渣的形成，使灰渣在接触屏过前就凝固，可避免或减少焦渣在后续设备表面形成。详情可致电北京136志盛6102威华1263唐工咨询。

热风炉排烟温度通常达到400℃左右，通过除尘、除焦、脱硝、脱硫后的烟气温度基本在70－150℃。脱硫后烟气中通常还有少量的SO2、NO2、HCl等腐蚀介质。在低温下，这些腐蚀介质溶于水汽中形成露点腐蚀，严重腐蚀烟囱。在早期的烟囱防腐中，人们通常会选择聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥等材料，但是这些防腐材料容易出现开裂、脱落、防腐效果差等问题。随着高炉炼铁耐磨防腐涂料ZS－1041烟气防腐涂料的推出，近几年国内的烟囱防腐材料基本都会选择综合性能优越的ZS－1041进行防腐。