化工厂、试剂厂、药厂、食品加工厂等，每天都会排出大量的有机废气，有机废气对大气和人类危害很大，不能直接排放，但由于成分复杂又不好回收利用，所以一般采用焚烧的方式转化为洁净的二氧化碳和水。近年来，有机废气焚烧设备高速发展，其中以RTO蓄热式焚烧炉最为火爆。作为一种高效的有机废气处理设备，RTO蓄热式热力焚化炉从引风机到蓄热室，到烟囱排放，以及过程中的切换阀和烧嘴，到处都充满了废气或尾气的腐蚀，腐蚀介质包含氯化物、硫化物、各种有机小分子以及高含水混合物的腐蚀等，制约了设备选材的进程。

有机废气先经过滤器粗滤后，通过引风机输入蓄热室进行升温，升温前废气温度为常温，设备的腐蚀主要取决于腐蚀离子种类含量，以及含水量大小，腐蚀形式有：点腐蚀、化学腐蚀、冷凝液电化学腐蚀等。ZS-1034耐酸碱防腐涂料采用酚醛氟碳复合树脂，同时嫁接多种官能团，并利用高稳定耐磨骨料偶联填充，形成协同防护作用，将多种介质一律阻挡在金属基材之外，同时涂层的高惰性和高致密膜使带电离子无法破坏其结构，可以很好的解决这些部位（进气管道、过滤器、引风机等）的腐蚀。

废气进入蓄热室吸收蓄热体中存储的热量，然后进入焚烧室进行燃烧，燃料一般选用天然气，燃烧后有机成分被分解为CO₂和H₂O。分解后的废气进入另一个蓄热室进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。

燃烧室内主要是高温火焰烧蚀和氯离子等介质对炉壁的高温腐蚀破坏，ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料将硅氟改性树脂作为成膜物质，加入钇系稀土微粉、复合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下二次煅烧加工作为涂料填料。涂层耐温可以达到1400℃，附着力好，硬度高可达到7H，涂层整体光滑自洁，抗冲击强度高，可长期耐酸碱腐蚀，尤其是氯离子、氟离子等介质的高温腐蚀。

燃烧后的废烟气经过蓄热室蓄热后，或者经过换热器回收余热后，经过增压风机抽入环保设备中进行简单的除尘和脱硫，然后流入尾气排放管道，最后经烟囱排放。ZS-1041废气焚烧炉RTO上高温防腐耐磨材料以无机硅改性树脂嫁接有机聚合物为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、鳞片石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等作为功能填料。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。ZS-1041废气焚烧炉RTO上高温防腐耐磨材料成功研发应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐温高、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，寿命可以长达10年以上。

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