气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、印染等工业废水和生活污水的处理。
运行操作
1.配好混凝剂储于溶药池内，并投入加药装置（或在加药装置内直接配好混凝剂）配比浓度、铁一般10%，碱式氯化铝一般2-4%，投加量一般0.5-3‰，具体视水质情况而定。
2.启动空压机，将压缩空气输入溶气罐。
3.待溶气罐压力达2-3kgf/cm2时启动溶气水泵，缓缓打开阀门，将水压入溶气罐，同时控制流量计使流量较适中，一般溶气水量为设计水量的三分之一。
4.待溶气罐水位到液位计的三分之一时，打开释放阀门，将溶气水输入气浮池反应室（使用前在气浮池反应室内存满清水）。
5.调节溶气水泵阀门，使溶气罐的液位保持在三分之一到三分之二之间。
6.启动污水泵将废水送入反应室进行处理。
7.打开投药阀门，根据废水的情况确定混凝剂投加量。
8.调节气浮池的出水阀门，使气浮池的水位保持在排渣口，即开始正常运行。
9.当浮渣厚度积聚10-15厘米左右时，开动刮渣机刮除泥渣（1-5m3/h气浮不设刮渣设备，待水位上升，利用水位流动自动排渣）。
10.若气浮池后面有二级处理设备，则按进水、出水顺序进行处理。
调试过程
我们的设备会在出厂前进行统一的调试工作，另外设备到达目的地，安装人员也会到场再次进行调试，并将操作规程教给相关负责人。
设备维护
1、定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。
2、根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。
3、经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。
4、经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。
5、做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
6、在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。
