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详细介绍
一、概述
新型汽液两相流自动调节装置广泛用于电力、煤炭、冶金、石油、化工等行业，它是近年来研究并推广的一种全新结构的设备。我公司与热能动力研究所联合开发了新的系列。该设备装置目前在全国大、中、小电厂普遍推广应用，并收到良好的经济效益和社会效益。
新型汽液两相流装置具有“调节灵敏、准确、传感得当自如，经济性强，误差率极小，无须检修，寿命长等优点。
以往类似的设备大多是调节麻烦，灵敏度不强，误差率大等缺点，有的不得已改为手动，增大了劳动强度。给设备的经济性、安全性带来了严重影响。有的发生失控现象给运行人员造成误操作，给机组造成严重威胁，造成的经济损失也相当大。
针对以上问题，我厂与中科院热能动力研究所开发了新型汽液两相流自动调节装置，成功地取代了原老式设备，它既可以在原老式设备的基础上实施改造，也可以给各大研究所、设计原设计、更新设备是选型及配套时参考。
该新型汽液两相流装置的基本原理和流程与老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的闭幕异来设计和配置传感信号和调节系统的，他是用的方法把汽相和液相有效混合，以期达到且能保持汽、水流值在状态下介入。从而消除误检测、误操作、自动失效等现象，提高主设备的效益和安全性。
新型汽液两相流自动调节装置广泛用于电力、煤炭、冶金、石油、化工等行业，它是近年来研究并推广的一种全新结构的设备。我公司与热能动力研究所联合开发了新的系列。该设备装置目前在全国大、中、小电厂普遍推广应用，并收到良好的经济效益和社会效益。
新型汽液两相流装置具有“调节灵敏、准确、传感得当自如，经济性强，误差率极小，无须检修，寿命长等优点。
以往类似的设备大多是调节麻烦，灵敏度不强，误差率大等缺点，有的不得已改为手动，增大了劳动强度。给设备的经济性、安全性带来了严重影响。有的发生失控现象给运行人员造成误操作，给机组造成严重威胁，造成的经济损失也相当大。
针对以上问题，我厂与中科院热能动力研究所开发了新型汽液两相流自动调节装置，成功地取代了原老式设备，它既可以在原老式设备的基础上实施改造，也可以给各大研究所、设计原设计、更新设备是选型及配套时参考。
该新型汽液两相流装置的基本原理和流程与老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的闭幕异来设计和配置传感信号和调节系统的，他是用的方法把汽相和液相有效混合，以期达到且能保持汽、水流值在状态下介入。从而消除误检测、误操作、自动失效等现象，提高主设备的效益和安全性。
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二、用途
本设备自动调节装置可用于锅炉的汽包、汽机的高、低压加热器，蒸汽器、热交换器等汽液两相流等诸多设备配套使用。
三、产品规格型号
调节器传感器口径：57、89、108、133、159……可根据实际情况另设计任何尺寸。
四、安装与调试
本设备自动调节装置可用于锅炉的汽包、汽机的高、低压加热器，蒸汽器、热交换器等汽液两相流等诸多设备配套使用。
三、产品规格型号
调节器传感器口径：57、89、108、133、159……可根据实际情况另设计任何尺寸。
四、安装与调试
（一）安装
1、传感器须垂直，上部支管与加热器汽平衡管连接，下部与加热器水平衡管相连。
2、汽平衡管在加热连通管子高于警戒水位，水平衡管在加热器上的连接应低于水位。
3、调节器取好水平位置。情况特殊的亦可能垂直放置。尽可能安装在加热出水方向。
4、不论是传感器还是调节器连接时连通管愈短愈好，弯头愈小愈优。
（二）调试
1、打开各疏水管道上的各种阀门，检查水位计，水位控制器是否灵敏。
2、须保持加热的疏水量为负荷时。
3、连锁调试二个以上的水位控制时，由高压网低压顺序进行。
4、关闭旁边7、调节阀4、水位缓慢上升到正常水位，在开启调节阀门4。观测水位情况继续用调节阀4进行关闭渐调，直到水位能够自动维持稳定状态。
5、若在调试过程中出现满水，可适当开启旁路阀7、然后再按4调。
五、订货须知：
1、用户提供配用汽液两相流装置为何种设备，及有关压力、温度、出口管径等参数。
2、提供各连接系统法兰，接管具体尺寸。
3、方位空间及原系统流程图。
1、传感器须垂直，上部支管与加热器汽平衡管连接，下部与加热器水平衡管相连。
2、汽平衡管在加热连通管子高于警戒水位，水平衡管在加热器上的连接应低于水位。
3、调节器取好水平位置。情况特殊的亦可能垂直放置。尽可能安装在加热出水方向。
4、不论是传感器还是调节器连接时连通管愈短愈好，弯头愈小愈优。
（二）调试
1、打开各疏水管道上的各种阀门，检查水位计，水位控制器是否灵敏。
2、须保持加热的疏水量为负荷时。
3、连锁调试二个以上的水位控制时，由高压网低压顺序进行。
4、关闭旁边7、调节阀4、水位缓慢上升到正常水位，在开启调节阀门4。观测水位情况继续用调节阀4进行关闭渐调，直到水位能够自动维持稳定状态。
5、若在调试过程中出现满水，可适当开启旁路阀7、然后再按4调。
五、订货须知：
1、用户提供配用汽液两相流装置为何种设备，及有关压力、温度、出口管径等参数。
2、提供各连接系统法兰，接管具体尺寸。
3、方位空间及原系统流程图。
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