钢结构超薄型防火漆消防防火涂料     

防火涂料的防火原理大致可归纳为以下五点：
⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。
⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。
⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。
⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降

阻火效果相当隔热型防火涂料，但厚度却低于厚型防火涂料。
涂层厚度在37mm的钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡,以膨胀发泡所形成的耐火隔热层延缓钢材的升温,保护钢构件。这类钢结构涂料一般是用合适的乳胶聚合物作基料,再配以阻燃剂、添加剂等组成。
对这类防火涂料,要求选用的乳液聚合物必须对钢基材具有良好附着力、耐久性和耐水性。常用作这类防火涂料基料的乳液聚合物有苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。对于用水性乳液作基料的防火涂料,阻燃添加剂、颜料及填料是分散到水中的,因而水实际上起分散载体的作用,为了使粒状的各种添加剂能更好地分散,还加入分散剂,如常用的六偏磷酸钠等。该类钢结构防火涂料在生产过程中一般都分为3步:好步先将各种阻燃添加剂分散在水中,然后研磨成规定细度的浆料;第二步再用基料(乳液)进行配漆;第三步在浆料中配以无机轻质材料、增强材料等搅拌均匀。该涂料一般分为底层(隔热层)和面层(装饰层),其装饰性比厚涂型好,施工采用喷涂,一般使用在耐火极限要求不超过2h的建筑钢结构上。
薄型防火涂料为高分子乳液、成碳剂、膨胀催化剂、阻燃剂、填料经搅拌、磨细而成的产物。涂料系水性，对环境没有污染，施工温度：5 40，相对湿度80。涂料施工方便，喷、抹皆宜，以喷涂工效高。涂料成膜后，耐潮、耐气候、耐老化，效果为凹凸麻面。适用于钢结构承重构件的防火保护工程。
详细施工工艺：
薄型防火涂料系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。
薄型防火涂料施工工艺：
防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应*清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4０.6ＭＰａ的压力下用口直径为68ｍｍ的斗式喷均匀喷涂。 好遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。
面层施工
1、底层防火涂层基本干燥后方可进行面层施工，宜采用配套面层涂料，底层含水率10，若有特殊需求采用溶剂型面层涂料则底层含水率8。
2、面层涂料可采用刷涂、滚涂或喷涂。
3、一般面层施涂2道，必须*闭合。
施工方法
1、 清理钢基材表面上的灰尘，油污等。
2、 检查钢结构表面防锈是否有漏涂之处，如有，应先补刷，确定无漏涂后，进行薄型防火涂料施工。为提高工效，建议喷涂法施工。
3、 喷涂前，先要用手提搅拌钻将料搅拌均匀，若觉太稠可略加自水，
水加入量＜5涂料量，不能过多，否则失掉粘附性。
4、 搅匀的涂料通过喷喷涂，喷离作业面35cm,压缩机空气压力＞0.5Mpa,喷涂厚度取决于耐火极限设计要求,遍与遍相间时间以涂层不粘手为准,不
粘手后再喷下一遍。
5、 操作环境，不得有雨淋。当风力＞4级，应当有挡风措施，否则会浪费大量涂料。
防火性能（GB149072002钢结构防火涂料）
涂层厚度（mm） 2 3 4 5
耐火极限（h） 1.0 1.5 2.0 2.5
理化性能符合GB149072002钢结构防火涂料标准对NB技术的指标。
容器中状态 搅拌后均匀状态、无结块 符合要求
表干时间 12h 2h
初期干燥抗裂 无裂纹 符合要求
黏结强度 0.2 Mpa 符合要求
耐水性 24 h 符合要求
抗冻融循环 15次 符合要求
耐火性能2mm涂层 60min 3mm 100min

注意事项
薄型防火涂料为水性，不能与溶剂型涂料一起搅混，否则破坏其性能。
贮存温度540为宜，有效期半年。
产品放置在通风、干燥、防止日光直按照射的场所。
施工后的涂层，应避免雨水冲淋    

1、编制依据：

1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

4）建筑设计防火规范（2001年版）

5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

2、施工条件：

1）甲方提供现场材料堆放场地。

2）甲方保证现场具备必要的施工条件。

3）施工用水、用电接至现场。  

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面*，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。  

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工 一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的 凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的 优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。2.按照标准《钢结构防火涂料通用技术条件》的规定，钢结构防火涂料的图层厚度为：
B类：薄涂型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2~7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0.5~1.5h.又称钢结构膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料——图层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h。又称钢结构防火隔热涂料。
        计算防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。
        但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量算。按照经验是4kg防火涂料刷1平米的钢结构表面积。

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