E5318 抽油机控制器(RPC)是针对油田生产需要，结合采油工程技术、自动化仪表技术、通信技术及计算机技术而开发、生产的智能型控制器，具备油井状态自动检测、油井远程智能控制、油井工况智能诊断、油井示功图采集、油井工艺参数采集等功能。
产品概述：
E5318 抽油机控制器(RPC)是针对油田生产需要，结合采油工程技术、自动化仪表技术、通信技术及计算机技术而开发、生产的智能型控制器，具备油井状态自动检测、油井远程智能控制、油井工况智能诊断、油井示功图采集、油井工艺参数采集等功能。具有功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点。控制器支持多种通讯方式，能够在无人值守的情况下实现油井的远程实时监控，及时掌握油井的动态变化，提高油田生产效率，保证安全生产，提高经济效益。
E5318 抽油机控制器(RPC)由控制器和保护箱组成，结合负荷、位移传感器及多种现场仪表可实现示功图、电流图的采集，井口油压、套压、回压、油温的检测，抽油机电机电压、电流等参数的监控，并且支持无线负荷/位移传感器、无线压力传感器、无线温度传感器的接入，方便现场施工、维护。控制器既可联入控制网络实现远程遥测、遥控，也可独立工作完成各项功能。
结构形式
E5318 由主控制模块、显示模块、端子板模块、电源模块、通讯模块、无线通讯模块(可选)加保护箱组成。保护箱可起防雨、防晒、防尘的作用。
产品特点：
E5318 是在做了大量的现场调研，征求了许多专家及用户意见而设计的，因此在技术上有许多独到之处，具体体现为以下几点：
●结构合理，可直接应用于工业现场
完备的供电、检测、控制、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置。
外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
●配置合理，具有很强的现场适应能力
具有AI、DI、DO、RTD等多种类型的输入、输出信号。
具有24V仪表电源输出，可直接入两线制仪表。
可检测负荷、油压、套压、回压、油温、电机电压、电机电流、启停状态等不同类型的信号。
可满足开关、、紧急停车等不同类型的控制要求。
●故障主动上报功能
支持故障主动上报功能，更迅速地反应现场的故障，及时处理，减少损失。
●用户二次编程功能
支持用户采用IEC1131-1进行二次编程，方便用户对特殊井口采集、控制的更改，更快地适应井口监控的需要。
●无线仪表接入功能
支持无线仪表接入功能，方便现场施工及维护工作。可以同时接入无线示功仪、无线油压、无线套压、无线温度等仪表，适应油田井口采集需要。
●灵活的通讯方式，标准的通讯协议，可方便地组成SCADA系统
提供三路对外串行接口、一路以太网接口。
可配接无线网桥、数传电台、GPRS DTU等多种远程通讯设备。
支持标准的Modbus RTU、ECHO 4100协议。
●现场监控和远程监控兼备，为系统操作、诊断、维护和升级提供了方便
控制器可作为控制系统中的一个站点联网工作，也可独立运行完成各项功能。
通过手操器可现场设定控制器参数，也可远程设定，参数可组态。
控制器程序可实现现场下载，软件升级容易。
●工业标准设计，能够工作于各种恶劣环境
内部器件均选用优秀的工业级产品。
具有的温度特性，可在恶劣环境下工作。使用温度可达-40℃~70℃。
产品通过EMC电磁兼容性试验3级测试。
●充分的可靠性设计，严格的质量检验，为用户提供了可靠的保证
电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。
具有看门狗及数据掉电保护功能，可保存设定参数及历史数据。
产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。
产品功能：
E5318 具有如下功能：
数据采控模块：监视抽油机生产工况，可按随意设定时间间隔采集油井功图，采集油压、套压、油温、动液面等现场参数，远程智能控制抽油机启停。
节能模块：具有空抽控制、间抽控制和连喷带抽控制功能，可使抽油井、抽油机运行在*工作状态，也可起到节能增产的作用。
诊断、安全模块：通过功图专家诊断软件，可判断当前油井的实际工况如出沙、结蜡、供液不足、漏失、碰杆、脱杆等工况。对油杆卡杆、断杆，盘根漏油，电机过流、断相，油管漏失等进行停机安全保护与。
电能模块：电能模块可实现电机电力参数的采集,包括三相电压、电流、有功功率、无功功率，功率因数，今日耗电量、昨日耗电量等。
故障主动上报模块：抽油机现场故障主动上报功能，zui快速度应对突发事件
无线仪表接入模块：支持接入无线负荷/位移传感器、无线压力传感器、无线温度传感器，方便现
场施工维护。
远程通讯模块：抽油机启停的远程遥控，远程读取、设定工作参数。
主要功能说明：
示功图检测
通过负荷传感器检测一个冲程内负荷的变化，通过位移传感器检测位移的变化，由此得到负荷随位移的变化关系(示功图)。
空抽控制
油井的空抽会造成很大的危害，通过设置空抽控制点和停机时间来实现空抽控制。当实测功图包含空抽控制点时，控制器认为此时深井泵仍具有一定泵效，继续运转；当连续测得的几幅功图(此值可设)均不包含此点时，控制器认为深井泵发生空抽，自动停机；当停机一段时间，液面恢复后，又自动启抽，从而实现空抽控制。此控制方式可起到节能的作用。
负荷超限控制
当抽油机正常工作时，负荷和负荷跨度处在一定的范围之内。当抽油机出现异常，如卡杆或断杆时，负荷或负荷跨度会超限，此时控制器会给出信息并自动停机，防止电机和泵损坏。
峰谷节能控制
抽油机控制器可定点设定抽油机的启停，这样抽油机就可根据生产需要，错开用电高峰对抽油机进行管理。此控制方式也可起到节能的作用。
连喷带抽控制
在新油田，油井在转抽初期仍具有一定的自喷能力，如不加控制，采液量可能过高；若装油嘴控制，连续抽一定时间后，井口压力太高，易造成盘根漏，加大现场管理工作量；另外，抽油机无力消耗加大，会造成能源浪费。采用连喷带抽控制，可解决此问题。此控制可起到节能的作用。
抽油机控制器现场应用示意图：
●说明：
负荷、位移传感器用于采集抽油机井的示功图，控制器进行分析处理；
压力传感器采集井口油压、套压，结合示功图判断油井的工况；
三相电参数采集可以用于分析判断电机工作情况；
通过控制电机控制箱中的交流接触器，可以对电机的启停进行控制。控制器根据采集的数据分析判断抽油井的工况，根据预设定的动作控制抽油机的电机。
●选型说明：
有线方式配置中，主要仪表全部选择有线方式。该配置实时性强，可以实时监控油井的工况，对现场情况及时地掌握。
无线方式配置中，主要仪表全部采用无线方式。该配置施工简单，维护方便，对现场工况进行定时采集控制。
指标：
主要配件：
E5318抽油机控制器可选用多种负荷、位移传感器实现抽油机负荷、位移信号的采集。根据现场需求的不同，用户可以选配不同的传感器。
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