一体化振动探头HZD-B-8B-DC24V-0-20.0MMS

HD-ST-12FB-A320mm/MV/S,±5% 0-20mm/s振动速度传感器 

安徽万珑电气振动传感器可用于测量轴承、机壳或结构的振动。这种传感器测量的振动是相对于自由空间的振动，其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。也可以把速度量经过积分转换成位移量再予处理。这种测量可对旋转或往复机械的综合工况进行评价，它直接安装在机器外部，故使用维护极为方便。工程上普遍的振动问题，大多数都是由转子引起的，例如：不平衡，不对中，动静磨擦等。而对于有些机械，轴振动被大部（或全部）传递到轴承座上，在这种情况下，测量轴承座的振动对于机械设备的综合工况，可以提供比较有意义的信息，这些机械包括：具有滚动轴承的大部分机械；具有油膜的滑动轴承机械。在一些特殊条件下，由于某种原因（如安装条件限制以及环境等因素），安装电涡流传感器不可能，对于这种类型的机械若轴的振动能够大部分传到轴承座上，它的振动就可采用安装于轴承座上的速度传感器进行测量。二、基本原理安徽万珑电气测量振动速度传感器是属于惯性式传感器，是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号。它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压值正比于振动速度值。与二次仪表相配接，即可显示振动速度或位移量的大小，也可以输送到其它二次仪表或交流电压表进行测量。传感器的总体设计它如下使用特点：(1) 它的输出信号和振动速度成正比，因此对振动测量来说可以兼顾高频、中频和低频的应用领域。(2) 相对于其它类型的振动传感器而言，安徽万珑电气传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。(3) 传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。(4) 传感器设计中取消了有磨擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动（0.01μm）。(5) 传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g峰值）。

校准：
将被校准的速度传感器通过所带的M5/M8(或M5/M10×1.5)转接螺钉与振动台面连接好，并通过导线与交流数字电压表连接。如图四所示。
将功能选择开关放在速度档位置。将“增益调节”旋钮逆时针调到位置，打开电源开关，按动频率调节按钮设置频率为所需值，调节“增益调节”旋钮，使校验台的数字显示为需要的数值，读取被校传感器的数值。校准振动速度传感器灵敏度误差计算:V读-V标误差=─×100%V标例:调节“增益调节”旋钮，使振动显示值为10.0mm/s，读取传感器输出电压V读=202mV(传感器灵敏度为20mV/mm/s)则202-20×1*=─×100% =+1%20×10(一般振动探头灵敏度误差为±5%)

压电式加速度传感器的校准：
将被校准的压电式加速度传感器通过所带的M5连接螺钉与振动台面连接好，通过低噪声电缆与所接电荷放大器连接，并用交流数字电压表读取数值。如图六所示。
将功能选择开关置于加速度档位置，将“增益调节”旋钮逆时针调到位置，打开电源开关并按动频率调节按钮设置频率为所需值，调节“增益调节”旋钮，使校验台的数字显示为需要的数值，读取被校传感器的数值。注意事项及约定:
1) 便携式振动校验台在通电使用前应将增益调节电位器逆时针调到的位置。
2) 功能选择开关置于需要的位置。
3) 认清输入的交流电压为220V50Hz无误后方可接入。
4) 被校的传感器用所带的附件与振动系统台面连接好，通电，按动频率调节按钮设置频率为所需值，即可进行校准测量。
约定： M5 螺 钉——与压电式加速度传感器配用
M5/M8螺 钉——与磁电式速度传感器配用
M5/M10×1.5螺钉——与磁电式速度传感器配用
其它为电涡流传感器使用
5) 便携式振动校验台测量参数定义如下
加速度(m/s2) 峰值(P)
速度(mm/s) 有效值(RMS)
位移(um) 峰峰值(P-P)

主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动对振动及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。
该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面。

水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。
水电机组的机振动（机架、轴承盖）测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机座振动推荐采用对测量的方式进行，以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。
水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相一致，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司生产的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz，(已广泛用于水轮机发电厂等)，弥补了速度传感器测低频的不足。
位移式速度传感器具有较高的速度灵敏度（8mV/um），能输出较强的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在0.2Hz~1kHz，它集前置放大器为一体，测量线路简单，加之安装、使用简单。因此广泛地应用于水轮发电机组的顶盖振动、上下支架振动测量，是监视机组运行状况的重要手段之一。
水机振动监测仪采用低频特性好的地震式速度传感器，能监测两路低频对振动。

输入信号：接收一个或两个位移式速度传感器信号。输入阻抗：＞50KΩ。频响：0.5～50Hz，±5%
量程：0～1999um pk-pk测量：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式：RS485传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100％变送量程范围内进行设置，报警可在±0.2% FS之内重复。继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。

汽轮发电机组振动监测、分析及故障诊断系统

产品概述:
该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。
本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。
可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。
与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。
可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。
可通过局域网将现场的计算机与电厂各办公室计算机相连接，实现电厂内部的数据共享。实时传送机组各种数据，便于电厂及时正确了解机组的运行状态，确保机组安全运行。
主要技术指标：1、传感器形式：电涡流传感器、磁电式速度传感器、光电传感器
2、测量范围振动幅值：1000μm（p-p）
   振动烈度：0-71mm/s
   相位：0-360o
3、测量：
   12位A/D，误差<0.1%
   采样频率：> 300KHz（单通道可达27kHZ）
   FFT频率分析：采样1024点，<80ms
   转速：100-10000转/分，相对误差<0.1%
4、画面刷新：<1s   定时存储：<1s
5、通道：16路振动信号，通道数据并行同步采集，1路键相信号(光电或涡流)
6、供电电压：220V，AC 

系统可连续监测与设备有关的各类参量,如水电机组：振动、摆度、压力（脉动）、抬机量、温度、流量等；火电机组转速、轴振动、瓦盖振动、轴位移、胀差、偏心、热膨胀等。系统具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析功能、超限报警停机功能和事故追忆功能。

系统功能与特点

1、模块化结构

8个测量槽位，可容纳16路状态监测信号输入。

2、软件组态

任意通道的量程、传感器灵敏度、报警值、报警延迟时间等均可方便设置。

3、线性补偿

可对传感器的特性曲线进行拟合，以适应小凸台大量程胀差和水轮发电机组抬机量的测量需要。

4、数据管理

内置带掉电保护的大容量存储单元，存有各种历史数据库；可通过USB接口、网络通讯接口进行数据备份。

5、分析功能

具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能。

6、网络通讯

提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用标准通讯协议。

7、输出信号

每个通道提供一路4～20mA输出、一路缓冲输出和两路独立的报警继电器输出。

系统能够自动捕获机组运行的异常信号，并以醒目的方式提醒运行人员注意，同时给出处理意见和事件分析，提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况，根据分析结果指导机组检修；对比机组检修前后的历史数据，可以直接评价检修效果。  1、机组稳定性监测分析    系统可对机组稳定运行及过渡过程中的机架振动、大轴摆度、压力脉动和抬机量等稳定性参数，进行实时、并行、整周期采样和相应的计算处理，并以结构示意图、棒图、数据表格、曲线等形式实时动态显示所监测的数据和状态。界面丰富直观，机组信息和状态一目了然。     系统提供波形、频谱、轴心轨迹、空间轴线图、瀑布图、相关趋势图、连续波形、维趋势图、三维曲面等丰富的分析工具对监测数据进行深入分析，为分析和评价机组稳态运行时和过渡过程中的运行状态变化，查找故障原因提供直接依据。     通过系统自动积累的各工况下的稳定性数据，可以划分机组涡带工况区、特殊振动和压力脉动区等不稳定运行工况区，从而可以优化和指导机组安全稳定运行。       2、发电机空气间隙监测分析     通过对水轮发电机定转子间的空气间隙变化的监测，实现对发电机转子和定子结构的动态特征的监视，给出机组在各种工况下发电机定子不圆度、转子不圆度、大气隙、小气隙以及转子偏心等值并可绘制相关曲线，分析定子蠕变、磁拉力不平衡、转子磁极松动等故障。       3、发电机局部放电监测分析     通过监测发电机定子绕组的各相局部放电量、放电次数以及放电相位，了解发电机定子绕组的绝缘状态及变化趋势，可深入分析发电机绝缘恶化的原因，判断故障发生的位置。系统可以提前两年或两年以上预报故障风险，为发电机状态检修提供技术基础。       4、发电机定子线棒振动监测分析     槽楔松动会引起发电机定子线圈的绝缘材料老化,绝缘系统暴露在恶劣的运行环境中,一旦槽楔不再能固定住线棒,便会发生振动,这将使绝缘性能大大减弱,导致各种故障,如放电和短路等,机组停机事件急剧上升。系统可以采集线棒振动，并进行频谱和趋势分析，发现异常及时报警，可避免因线棒振动过大导致机组绝缘破坏和异常停机。       5、主变油色谱监测分析     对变压器油中所溶解的气体进行色谱分析，是发现变压器内部潜伏性故障及其发展程度的早期诊断效的方法。系统通过对变压器油中溶解的故障特征气体H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增长率的监测，结合多种诊断方法分析变压器是否发生故障以及产生故障的原因，还可以预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。       6、能量效率监测分析    系统可分析机组能量特性与机组的振动、摆度以及压力脉动等的关系，使用户随时掌握机组的特性，有利于机组的优化运行。系统通过长期的数据积累，可以逐步形成实际（而不是设计）的运转特性曲线和机组的其他性能指标，得到优化的运行工况区，明确危险或不良工况区，从而指导机组尽可能避开危险工况区运行。利用系统，可实现相对效率试验。       7、性能试验与性能评估     系统可以辅助用户完成各种现场试验，如机组稳定性试验（变转速试验、变励磁试验、变负荷试验）、机组启停机试验（机组启机过程、停机过程）、过渡过程试验（扰动试验、超速试验、甩负荷试验）、相对效率试验、动平衡试验、惰性停机测试、盘车轴线测量等。并能自动生成反映机组动、稳态特性的试验。       8、状态     状态是早提出的实用分析工具，其主要目的是便于用户方便地了解和掌握机组特性和运行状态变化。系统全面支持状态的自动制作，用户无需繁琐的操作即可得到完整的状态,所有采用与Word、Excel等标准文字处理软件兼容的格式存储，可全面提供反映机组动稳态特性和机组各部件运行状态的变化。状态分为实时运行状态、定期状态分析、性能试验及事件分析，还可根据用户需要订制专门的分析。       9、故障诊断分析     系统提供了一套针对水轮发电机组的运行状态进行分析诊断的系统，可对水轮机、发电机、主变及主要辅助设备进行故障诊断。该系统是在总结了华北电科院几十年来在水轮机、发电机、变压器等设备故障的研究和现场经验的基础上，结合了清华大学流体机械与工程研究所（原水轮机教研室）、各大电机制造厂及部分水机长期以来在水电机组故障诊断方面的研究成果，开发研制的。       10、运行和检修支持     系统能够自动捕获机组运行的异常信号，并以醒目的方式提醒运行人员注意，同时给出处理意见和事件分析，提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况，根据分析结果指导机组检修；对比机组检修前后的历史数据，可以直接评价检修效果。       11、WEB化监测分析 系统提供了功能完善的Web服务程序，对系统的所有功能模块均进行了Web化。电厂局域网上的终端用户无需安装任何软件，就能以Web方式浏览实时监测机组运行状态，对机组进行分析诊断。登录用户可以方便地对机组当前和历史运行状态进行监测和分析。

ECS-3103-AOO-B21-C05 SA-AV-D1003 TVS-201V振动传感器 JM-B-3E-310 ZHJ-2-11n1振动摆渡监测仪JM-B-35-1160 JM-B-3ZD-101 JM-B-35-01-01-200-10-01 0~20mm/sZHJ-2-01-02-10-01转速测量仪XJP-75A/135/2K/4-20mA前置器3800XL-X90A-L60-M01