振动探头VS-2H40MV/MM/S

HZD-2-6-A2-B2-C2-D2振动变送器

监测旋转机械的对振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等，并输出振动的位移值或速度值。具有：振动监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监控和保护，如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。
技术参数：外接电源：220V AC或24V DC
与电涡传感器探头配套使用，可广泛使用于电力、冶金、石化、钢铁和造纸行业等的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动）的测量和保护控制。主要监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大，可早期发现、报警、保护旋转机械，使机器的运转寿命加长，机组的维修周期缩短。
一体化轴振动变送器将前置器集成在变送器里，大大简化现场的布线，而且变送器带显示和现场设置按键，方便用户现场操作，该变送器采用24V供电，内部采用全隔离处理，提高了抗干扰，输出用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制。一体化轴振动变送器现场安装方便，可采用导轨或螺钉安装。
一体化工作站系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。

系统硬件设计的具体要求：

采用较大专用器件，如可编程带通滤波器、可编程跟踪带通滤波器以及的AD/DC离器等，以缩小电路规模；采用SMT工艺，减小电路体积；采用软修正参数，降低板卡的生产调试难度，提高信号的准确性。

⑴系统设计采用标准的、网络的、分布功能和系统化的开放式的硬件结构。

⑵利用冗余硬件、自诊断和抗干扰等措施达到高可靠性。

⑶减少设备类型，即外围设备、微处理器、电气模块、输入输出接口等模块的类型和尺寸限制到最少，以减少所需备件的费用。

⑷系统中的I/O模块是标准化的、积木式的，结构上是插入式的，容易替换，可带电插拔。

⑸提供导轨和锁件以防止插拔模块时，引起损坏和事故。

⑹所有的处理模块的元件清楚的标明，并且有适当的诊断指示。

⑺一个元件故障不引起误动作，一个单元故障不影响其它单元。

8000一体化工作站系统功能：

实时在线监测，连续的数据采集显示功能

·完善可靠的现场信号拾取功能

·准连续、*速、同步整周期采集存储机组的所有振动信号

·可高速准确地采集机组转速及与机组状况有关的过程参数

·可以动态显示机组的运行状态自动识别机组的运行状态

·正常运行状态

·开停机状态

·并网解列状态

·空载状态、振动异常危险状态。

自动形成多种完备的数据库，实现事故追忆

可以形成下列历史数据库

·历史数据库（小时、天、周、月、年）

·开停机数据库

·变负荷数据库

·异常数据库

·黑匣子数据库

·特征数据库。

强大的振动分析功能

·时域分析：波形、幅值、轴心轨迹、轴心位置，轴系运动仿真；

·频域分析：频谱、相位、瀑布图；

·变速过程：波特图、极座标图、级联图。

详尽的故障诊断专家系统

诊断旋转机械常见的振动故障。

具有多种平衡计算方法，提供：

·zi小二乘法影响系数计算；

·zi小二乘法影响系数动平衡计算；

·谐分量法影响系数计算；

·谐分量法影响系数动平衡计算；

·矢量加减运算、剩余振动估算等功能。

强大的网络功能

提供快速、可靠的远程服务网络接口，实现振动数据的实时远程监测和故障诊断分析。

硬件采用模块式结构，使用及维护极其方便。
具有良好、直观的Windows界面，操作简单方便。
可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意选定，时间段可任意设定。
事件列表功能，可记录每一事件的详细资料。
报表打印功能，可定时打印运行报表、自动打印操作记录、屏幕拷贝等。

一体化工作站系统除一般振动分析系统所具有的各种振动图谱外，还有自己的*功能，如：

轴系运动仿真图
相关趋势分析（横坐标和纵坐标可任意选，时间段可任意设定）
多种动平衡计算
完备的数据库管理
远程诊断分析等等