0-20mmshd3212y智能振动监测器 旋转机械设备 振动组合装置

水力发电厂低频振动传感器DP0VB-400 机组振动监测设备

对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠。

用于测量机壳轴承箱体相对于自由空间的振动和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术，满足精准测量的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警保护，通报机器故障，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统的佳选择。主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠

电气特性仪表电源：85V～265VAC,120～370VDC, 50～60Hz,额定功率15W

信号输入：双通道，输入阻抗为50KΩ振动监测仪，可配接磁电速度传感器、 压电速度传感器、压电加速度传感器、超低频振动传感器 振动监测仪，配接压电加速度传感器 振动监测仪，配接电涡流传感器信号调理分辨率0.1%F.S显示 测量优于±1%F.S频率响应：2Hz-5KHz 速度 20Hz-20KHz加速度1Hz-1KHz 速度位移 输入：速度式振动传感器 2点 传感器灵敏度：280Mv/cm/s(200MV/CM/S),可针对不同灵敏度的传感器重新设定。

频率范围：±0.5%（全量程）25℃ 测量：4-20MA对应量程可在量程范围内任意设定。 输出阻抗：≤300 （每个通道都有自己的输出，输出短路不影响表的工作。灯光报警指示：警告限值 黄色LED危险限值 红色LED（报警值量程范围内任意设定）继电器报警输出：两通道单独输出，警告和危险各两种（常开）触点容量为5A/240VAC(各复位体育活动锁和自动复位可选) 继电器报警延时，警告0-9秒 危险0-9秒（任意设定）

上电LED自检：9-0逐字扫描，确认数码管显示正常。上电报警延时，仪表上电10秒内自动屏蔽报警继电器，避免上电过程误报警。电源：220VAC ±10%   50HZ 环境条件：温度-10摄氏主-60摄氐工相对湿度≤85%RH

多通道在线振动监测保护系统 多通道在线振动监测保护系统，它将机组状态监测保护和故障诊断集于一身，具有传统的在线振动监测保护不可比拟的优越性。它适用于压缩机、风机、电机、泵、齿 轮箱、水轮机和汽轮机等中小型机械设备的在线振动监测和保护。旋转机械振动监测故障诊断系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。

水（火）电机组转速、振动监测系统

1系统概述

机组转速、振动监测系统，具有测量高、采样频率高、运行稳定、抗干扰性强、体积小、移动方便、

操作简单等优点。测试系统可进行实时的数据处理与再线保存，使测量系统可进行测量历史数据的查询。同时根据需求可输出继电器信号进行监控。

2系统硬件配置

本测试系统的硬件配置框图所示。数据采集显示器可根据客户需求选用一体化工站，或PLC系统或是无纸记录仪。传感器根据需要选用天瑞公司各种型号传感器电源均可配置。

3软件系统

本系统根据客户需求的硬件配置配备专用数采软件。在一体化工作站专用软件开发上，以VISUALC++作为测试的开发平台，在WlndowsXP操作系统下开发而成，针对性强，安全可靠，界面友好，人机交互简单易用。该软件能实时显示当前的振幅值总量和一阶、二阶、四阶分量；振幅曲线；软件实时分析、显示测量振幅曲线的各阶频谱曲线；连续记录试验数据与测量曲线；操作人员可选择打印某次试验的径向振幅试验数据、一阶二阶四阶频谱分析数据、轴向移位数据。