轴振动变送器HZD-Z-6-A2-B2-C2-D2,WT0150-A08-B14-C37-D10

轴振动变送器HZD-Z-7-A2-B1-C1-D2 

主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移）机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造。

主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。 安徽万珑电气
故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 
测量参数：径向振动  安徽万珑电气
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 
安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。安徽万珑电气

量程：0～500μm(峰-峰值) 电流输出：4～20mA,输出负载≤500Ω  安徽万珑电气
测量误差：<1%满量程 LED指示：OK（正常）绿色，Alert、Danger(报警、危险)红色 报警点设置：0～100%满量程，精度±1% 继电器密封：环氧树脂，节点容量DC30V/5A或220V/5A，单刀双掷 
报警复位方式：手动（现场Reset按钮、遥控报警复位端子） 缓冲输出（BUFFER）：原始信号的输出，8.0V,输出阻抗1KΩ 温度范围：运行时0～65℃    储存时-30～80℃ 相对湿度：至95%，不冷凝  

可对汽轮机、风机等旋转机械的大轴或转子的径向振动进行测量和监控。具有报警与停机控制信号输出，设有电流输出通用接口，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。LED数字显示,PVC彩色面膜和轻触摸键,外形美观，款式新颖，结构合理，安装简单，性能稳定，质量可靠，测量准确。 安徽万珑电气

用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振动（对振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术，满足精测量的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警保护，通报机器故障，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统。

 1.实时监测和报警
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。识别键相信号状态。振动保护装置采用铝合金压铸机箱能够适应各种工作环境。它主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动(对振动)进行连续监视和测量，便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器振动超过正常值时，本装置会立即发出报警及危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强。安徽万珑电气

2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种：
   a 数据库方式：不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库；
   b 网络方式：各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。

量程转换： 0～100μm  p-p  0～125um   p-p
0～200μm   p-p 0～300μm   p-p
0～400μm   p-p 0～500μm   p-p
0～800μm   p-p 0～1000μm  p-p

主要功能  汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴的径向振动的监视和保护。安徽万珑电气
功能说明（智能型）： 1. 显示功能 振动测量值,Ⅰ值报警、Ⅱ值报警设定值，可分别在LED数码管上显示。 
2. 报警功能 当振动幅度超过报警或停机设定值时，报警或停机指示灯亮，同时在后面板输出开关信号，保护被监控设备。 
3. 报警延时时间设定功能 报警延时时间调整范围0～3秒，以防止现场干扰引起误报警。 
4. 自诊断功能 任何输入系统的故障，如探头磨损，导线接触不良或折断均能检出，同时功断报警、停机。 具备上电、掉电检测功能，同时关断报警、停机输出回路，能有效地抑制监控仪误报警。 
5. 输出接口 设有电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。动分析，就得先了解振动的几个基本参数：

       振幅A：振动体或质点距离平衡位置的幅度。

       频率f：物体每秒内振动循环的次数，用Hz表示。

       周期T：振动一次振动过程所需要的时间，频率和周期互为倒数。

       相位φ：相位是在给定时刻，振动部件被测点，相对于固定参考点所处的角位置，单位是度［°］。

 振动的强弱用振动量来衡量，振动量可以是振动体的位移x、速度v或加速度a。

      了解一下什么是振动位移、速度、加速度以及三者之间的关系。

      位移：表示物体相对于某参考系位置变化的矢量。位移单位:mm

      速度：表示物体运动的快慢程度，在数值上等于单位时间内通过的位移。速度单位：mm/s

      加速度：表示物体速度变化快慢，定义为物体速度的变化量与所用时间的比值，为矢量。加速度单位:g或m/s2

位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言，振动位移对时间的一阶导数是速度、速度对时间的一阶导数是加速度。加速度对时间积分得速度、速度对时间积分得位移。因此，位移、速度、加速度这三者，只要测得其中之一，即可通过微分积分的关系求出另外的两个物理量。

就振动分析而言，振动位移具体反映了振动幅度的大小。许多设备部件变形量一旦超过一定的界限，由于变形导致应力超过了材料屈服点，就会产生裂缝或者断裂。例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移，可知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映了能量的大小，是疲劳失效的直接指标。大多数设备故障是部件疲劳的结果，振动速度是振动疲劳的直接度量，因此绝大多数机械振动标准都是基于振动速度。加速度则反映了设备冲击力的大小，过大的力通常会使得零部件表面变形，如齿轮的轮齿和轴承的滚动体，过大的力也会破坏润滑油膜造成摩擦发热

 汽轮机启动过程中的振动故障危害

汽轮机在生产系统中相当于人体的心脏，一旦汽轮机出现故障或者问题，将会对整个生产系统的安全运行造成直接的影响，因此汽轮机启动过程中的异常振动不能小觑。汽轮机启动过程中出现振动故障将会导致以下危害：

 振动故障的诊断
     通过对汽轮机启动过程中的振动故障现象进行分析，初步判定导致振动故障的原因主要包括：由于大修过程中油档间隙或者轴封调整不当导致的动静碰磨；由于气缸疏水不流畅导致水和转轴相接触，导致转轴出现变形；由于冲转之前与冲转过程中，没有控制好各个部门的温差，导致转子的温度超过限定值而产生弯曲变形；由于转子自身存在质量问题，在运转的过程中出现不平衡问题。

      在对汽轮机进行大修时，并没有改动 12 号汽轮机，因此由于转子自身存在质量问题，在运转的过程中出现不平衡问题导致的振动故障的可能性不大；工作人员对运行记录进行了查阅，发现各个部门的温差并不存在异常，因此，由于冲转之前与冲转过程中，没有控制好各个部门的温差，导致转子的温度超过限定值而产生弯曲变形导致振动故障的可能性也排除；工作人员对低压缸、中压缸以及高压缸进行了复查，表明气缸不存在异常，对机头处的大轴挠度进行检查，在启动之前，大轴挠度为 4.5cmm，启动半小时之后，变为 5.0cmm，并且在转动的过程中 1 号瓦处出现刮擦声，在降速之后，出现时滞性的振动现象，初步判定导致汽轮机启动过程导致振动故障的原因为动静碰磨。

    冲转时，3 号瓦处“y”向轴振出现了突跳现象，并且每次突跳之后，其轴振值都会恢复到原来的状态；启动的过程中，各瓦处的轴振数值以及瓦振都明显的降低，并且瓦振的下降幅度超过了50%，由此表明导致汽轮机出现振动故障的原因并不是由于转动部件脱落导致的振动故障，同时也不是转子自身质量不平衡导致的振动故障。通过对两次启动过程的振动情况进行比较，能够肯定导致汽轮机启动出现振动故障的原因为动静碰磨。