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振动监测仪JVJVS5501V-10

参   考   价:面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号:HSBG/V3700A210212PY

品       牌:

厂商性质:生产商

所  在  地:滁州市

更新时间:2024-01-22 09:58:43浏览次数:63

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VV6-311-148振动传感器膨胀传感器TRPZ-035,VB-Z980108-VB-Z980111-VB-Z980125胀差轴位移轴振动轴转速传感器ZHJ-2G,HD-YD-232三轴向ICP压电加速度传感器C5-7320-8122-01,WT0180-A07-B00-C08-D90,WT0120电涡流振动探头ZYCMT-MTSZ-30-MTSZ-40-MCSCSY-II正反转超低速微机测速仪

 HSBG/V3700A210212PY振动监测器

 振动测量仪JVJVS5501V-10 

机组监测分析系统是一套采用当今新数字信号处理技术和工业标准通讯接口的数字化监测分析系统。该系统融合了TSI的监测保护功能和状态监测系统的数据存储、管理和分析功能,为实现旋转设备的保护和状态监测提供*的、集成化和可扩展的解决方案,使用户能够及时掌握被监视设备状态,为状态检修的实施打下基础。
水轮发电机空气间隙监测分析系统主要通过监测与分析水轮发电机定转子间的空气间隙变化,实现对发电机转子和定子结构的动态特性监视,有助于准确诊断异常状况、及早发现故障隐患、科学制定检修维护计划,避免被迫停机而造成损失。

机组振动特征与其运行工况的过程量参数有很大的相关性。智能数据采集箱可以直接采集相关信号或通过通讯方式从DCS系统或其他智能仪表得到。 过程参数主要包括:负荷、偏心、轴位移、胀差、热膨胀、主汽温、主汽压、再热汽压力、再热汽温度、轴承钨金温度、轴承回油温度、缸温、推力瓦温、真空、氢压、励磁电流、励磁电压等。

系统提供完善的信号分析工具,帮助用户分析机组故障。包括波形图、频谱图、轴心轨迹图、多轴心轨迹图、伯德图、乃奎斯特图、级联图、轴心位置图、停机曲线、极坐标图、瀑布图、轴心位置图等。
 
    2、故障诊断
系统提供了一套对机组的运行状态进行分析诊断的专家系统。该专家系统是在总结了来机组振动分析故障诊断的研究成果和现场经验的基础上开发研制的,它采用*的故障树技术,可以诊断机组的各种常见故障,如转子不平衡、转子不对中、轴弯曲、转子碰摩、油膜振荡、汽流激振、电磁激振、轴瓦不稳定、轴承座松动、参数激振、转子部件脱落、共振、高次谐波共振等,对应每一故障系统还可以区分子故障。系统可区分引起故障的直接原因和间接原因,说明故障直接原因与振动故障特征的关系。
 
    3、动平衡计算
    在机组实际运行中,经常会碰到机组不平衡故障,需要对机组做动平衡处理。本系统提供了实用的动平衡计算模块,包含ZHUI小二乘法影响系数计算、ZHUI小二乘法影响系数动平衡、谐分量法影响系数计算、谐分量法影响系数动平衡、矢量加减运算和估算剩余振动等多种功能,可迅速方便地找出的合理配重。该模块可对多平衡面、多测振点同时进行平衡。
 
    4、WEB化软件
系统向用户提供功能完善的WEB服务程序,并对系统所有的功能模块进行了WEB化。只要网络终端用户安装了IE浏览器,就能以WEB方式实时监测机组运行状态,此外,还能对机组状态进行分析诊断。
 
 
适用范围
混流机组、水泵水轮机组、轴流机组、贯流机组和冲击式机组。
 
测点布置
水轮发电机空气间隙传感器监测数量可根据水电厂发电机的结构参数来配置,一般转子直径小于7.5m时建议配置4个传感器,大于7.5m时建议配置8个传感器,对于发电机转子高度较高的机组,建议在定子下部和下部分别安装4或8个。测点布置为沿周向均匀分布,如布置4个测点,通常布置在+X、+Y、-X、-Y方位。气隙传感器的安装采用粘贴方式粘贴在定子内壁上,因此其安装通常需在机组大修时在转子吊出后才能进行。为了监测相位及对应的磁极位置,系统还需布置一个同步测点(键相信号)。
 
传感器选型
    气隙监测传感器由平板式电容传感器和信号调理器组成。信号调理器输出4~20mA信号供TN8000数据采集箱,由系统实现数据的采集处理、分析和故障诊断。
    气隙传感器的具体型号可根据发电机组的结构参数来选择,目前国内较常使用是加拿大进口的产品,也有一些其它厂家的产品。由于气隙传感器价格昂贵且不同厂家不同性能的传感器价格相差很大,故部分水电厂从经济角度出发采用价格较低的传感器。由于气隙传感器是粘贴在定子内壁上,粘贴后不易拆卸,且大量机组安装时只能在大修转子吊出后才能进行,故一旦某个传感器出现故障,基本上就无法更换,因此,在气隙传感器的选型时要尽量采用高性能的且在国内有广泛应用业绩的传感器。同步键相信号传感器通常采用电涡流传感器,也可与稳定性监测系统共用一个键相信号。
 
适用范围
水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械。
系统功能
系统具有强大的数据分析功能,能够实现实时监测、趋势分析、振动分析、数据存储与管理、动平衡计算等功能。
 
 
 
监测参数
系统可连续监测与设备有关的各类参量,如水电机组:振动、摆度、压力(脉动)、抬机量、温度、流量等;火电机组转速、轴振动、瓦盖振动、轴位移、胀差、偏心、热膨胀等。系统具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析功能、超限报警停机功能和事故追忆功能。
 
系统功能与特点
    1、模块化结构
       8个测量槽位,可容纳16路状态监测信号输入。
    2、软件组态
       任意通道的量程、传感器灵敏度、报警值、报警延迟时间等均可方便设置。
    3、线性补偿
       可对传感器的特性曲线进行拟合,以适应小凸台大量程胀差和水轮发电机组抬机量的测量需要。
    4、数据管理
       内置带掉电保护的大容量存储单元,存有各种历史数据库;可通过USB接口、网络通讯接口进行数据备份。
    5、分析功能
       具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能。
    6、网络通讯
       提供10/100M、RS232/RS485和USB接口,采用标准通讯协议。
    7、输出信号
       每个通道提供一路4~20mA输出、一路缓冲输出和两路独立的报警继电器输出。
 
 

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