DWQZ8108-02-A30-B05-C01-D02-E10传感器 万珑电气

DWQZ8108-02-A30-B05-C01-D02-E10传感器 万珑电气

测量轴的移动，如：轴向位移、胀差、热膨胀、径向轴位置。信号取自涡流位移传感器。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 或作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。位移传感器测量轴向移动来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。 
传感器的输出，即模块的输入代表传感器前端到被测物表面的间隙。信号经过MMS6210模块处理并与设置的工作模式成正比转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值。ZHUI后一次起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。 安徽万珑电气

主要功能：量程：可选，用户可在仪表选型时订制，由厂方预先设定。位移方向：可选择被侧面远离探头作为正方向，或被测面趋近探头为正方向，用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定。显示功能：轴向位移测量值、报警值、探头间隙电压值、功能代码分别在LED显示窗上显示。不同颜色的发光二极管配合仪表的工作状态发出指示。报警功能：用户可自己设定位移的“警戒”值和“危险”值，面板的指示灯配合指示“警戒”报警和“危险”报警，后面板端子提供报警继电器输出。报警延时功能：仪表的这一功能增加了报警的可靠性，用户可在仪表选型时选择警戒和危险继电器触发的延迟时间，此功能由厂方预先设定。报警复位功能：当发生报警后，报警复位分为自锁和自动复位两种方式；自锁时，报警功能始终保持，在监测情况正常后，需按“复位”键复位；自动复位时，在监测情况正常后报警功能自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一 种方式，此功能由厂方预先设定。自诊断功能：任何输入系统的故障，如探头破裂，接触不良，线路故障等都可被仪表自动检测出来，显示窗会显示错误代码信息，“正常”灯闪烁，同时切除“警戒”和“危险”报警回路。传感器电源限流保护：使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤30mA，不会引起打火，满足监测现场的安全要求。记录输出：在后面板端子输出与轴向位移量程成比例的模拟量信号，同时提供 1-5V和4-20mA两种信号方式。输出端子都设计有短路保护功能。传感器信号缓冲放大输出：经缓冲放大的传感器原始信号从后面板端子输出。传感器输入： 两个独立的涡流传感器输入，与电源输入之间电隔离。 

输入阻抗：> 100 kΩ 输入电压范围：0 … -22 V dc 输入频率范围：0…8 Hz (10 Hz /-3dB) 测量范围： 可用组态软件连续调整。 传感器供电： 每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，与系统电压及供电电源之间 
电隔离，开路和短路保护。 额定电压：-26.7 V dc 额定电流：20mA/ZHUI大35mA 
控制输入： 两个通道共用的二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块 
禁止。 在起/停机时可通过一个1.000…4.999 的因子扩展测量范围，以改变 
报警值，24V逻辑。 输入阻抗 ：> 10 kΩ 键相脉冲输入： 每转一个脉冲，用于系统控制，24V 逻辑。 
输入阻抗： > 10 kΩ 脉冲持续时间：ZHUI小10微秒。 电压输入： 两个0～10V输入，每个通道一个，在标准应用中不用。 输入阻抗：> 100 kΩ 测量模式： 利用外接便携机通过模块前面板上的RS232端口，或通过RS485通讯总线对每个通道分别组态。测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约15秒）。 
每个通道的测量模式： 轴向位移；轴向轴位置；测量胀差和热膨胀；测量径向轴位置。 
两个通道合并使用的模式： 串级测量；两通道ZHUI小/ZHUI大值输出；双通道测量，参照API670标准。 
限值检测： 每个通道有两个报警值可调。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次下载新的组态后，报警将被阻断15秒。可调整范围： 满量程的5%…100% 分辨率和重复率： 满量程的1‰ 延时时间： 1－2－3－4－5－6秒可选 开关特性： 在信号递增时有效 开关迟滞： 满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效） 
输出： 光耦输出，通过模块后面的端子输出Umax=35 V dc ；Imax=200 mA 
模块/传感器检测： 模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况： 
传感器信号在预置范围内。 传感器与模块之间的连接电缆"OK"（没有短路或断路）。 
系统供电电压在预置范围内。 组态和参数设置的正确性。 没有超出测量范围； 内部温度不过载。 系统看门狗。当传感器从"故障"状态转到"OK"状态，或在更换模块后，模块有15秒的延时时间。 "通道正常"状态可以由模块前面板的绿色发光二极管显示：在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。 通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。 Umax=35 V dc ； Imax=200 mA 
通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。 
模块后部的测量信号输出: 后部为端子连接器：48芯，参照DIN 41612。 
RS485通讯接口 两个独立的电流输出： 每个通道一个0/4…20mA输出，与传感器和测量面之间的距离成正比， 可组态，开路和短路保护。 允许负载：< 500 Ω 
精度：满量程的±1% 时间常数：0…10秒；设定步长为1秒，每个通道独立设置。 
两个独立的电压输出： 每个通道一个0…+10 V输出，与传感器和测量面之间的距离成正比， 
开路和短路保护。 负载阻抗：> 10 kΩ 
两个独立的电压输出： 每个通道一个0…10 V dc输出，与信号的直流分量（轴位置）成正比， 开路和短路保护。 允许负载：> 10 kΩ 模块前面板上的参数: 
两个独立的电压输出： 通过SMB接口可以得到传感器输入信号，每个通道一个。 范围：-1…-24V 负载：> 100 kΩ 频率范围：0…16kHz; ±20% 两个绿色发光二极管： 分别指示通道1/通道2的"通道正常"状态 
四个红色发光二极管： 分别指示通道1/通道2的"报警"和"危险" 一个用于组态的RS232通讯接口。 
注意： 按标识拔出和插入模块。
电源要求: 两路电源输入，内部通过二级管使其相互隔离。 供电电压：18…24…31.2 V dc （参照 IEC 654－2级 d.c.4） 功率消耗：ZHUI大6W （24V时，ZHUI大电流250mA）