TM502E-R025-01-3-030-M01机组振动监测:
实时振动监测和报警: 实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。 用于测量机壳(轴承箱体)相对于自由空间的振动(振动)和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。提供设备振动通频值显示画面。提供振动幅值趋势图,可选监视测点振动幅值变化趋势。提供时间、转速显示。提供设备运行状态显示。对各通道振动信号提供两级报警功能,并实时列表显示通道报警状态,报警为黄色,危险为红色。 识别键相信号状态。 万珑电气
旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数,及时了解机组的运行状况,为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料,为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础:即通过系统的严密监测和分析,判断旋转机械有无异常或故障趋势。
二、系统构架 系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成:
1.振动数据采集器: 提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集; 通过10M以太网连接构成系统现场采集网; 安徽万珑电气
2.数据采集站: 负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮;一方面通过现场采集网收集数据采集器数据,另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网; 安装Windows 2000/XP系统;
3.数据库服务器: 通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据;安装Windows XP/Server 2000/2003系统;为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务; 安徽万珑电气
4.监测分析站: 允许振动监测、分析及故障诊断软件安装Windows 2000/XP系统; 安徽万珑电气
序号 | 名称 | 运行站点 | 功能 |
1 | 振动数据采集器软件 | 振动数据采集器 | 基于嵌入式网络模块,负责接入的键相信号转速采集、振动信号多通道同步样本采集,并通过现场采集网上传采集数据 |
2 | 数据采集软件 | 数据采集站 | 连接一个或多个振动数据采集器,接收其采集的数据,并进行数据处理、转换、特征参数计算,同时,将原始数据和处理数据存贮到系统数据库存贮中 |
3 | 数据库与网络服务软件 | 数据库服务器 | 为数据采集、监测分析、故障诊断等软件提供系统数据库访问和网络通信服务 |
4 | 系统配置软件 | 监测分析站点 | 提供数据采集、通道参数、系统测点、数据处理、数据存贮等各方面的系统配置功能 |
5 | 监测分析软件 | 监测分析站点 | 提供全面、丰富的振动状态监视、振动分析、趋势分析等功能 |
2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种: a 数据库方式:不需运行数据库与网络服务软件,各功能软件直接访问系统数据库; b 网络方式:各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件,以网络方式间接访问系统数据库。 安徽万珑电气
在机器外壳(箱体)上确定一安装位置,要求表面尽量平整,开一个螺纹孔,例如M8(以实际安 装尺寸为准),将变送器顺时针方向旋转到对应螺纹孔内,直到螺纹*旋紧,测振动变送器底部与机器外壳紧 密贴合。如果机器不具备合适的安装平面,可在机器外壳(箱体)上焊接或螺栓安装具有一定强度的安装 基座,将变送器安装在此基座上,建议将变送器X(水平)、Y(垂直)方向安装。 对变送器安装位置的选择,应尽量要求该位置是有足够大的转子振动如实的传递到轴承箱体或机壳。此外, 对变送器的物理安装要多加注意。不正确的安装会引起变送器幅值和相位响应的减少,并且会导致产生不 代表真实机器振动的信号。安装注意事项图除了产品使用内容所允许的对变送器系统的调试 行为外,严禁对变送器系统进行带电拆装和接线;接线终端须压紧牢固,不能松动;接线完毕后检查线缆和 端子接触良好无短路,方可通电。确认变送器的工作电源应为+24VDC(18V~30V)。 变送器不应碰损,保持清洁;应根据现场环境对电缆连接做好环境防护处理。 当变送器在使用中出现测量值漂移或者不稳定时,处理方法如下:检查各连接部位是否紧固;线路连接是 否正常;检查传感器安装是否松动;检查传感器至变送器的接线是否松动,屏蔽层是否在变送器端可靠接 地(信号地);检查变送器到DCS或记录仪的接线是否松动,检查屏蔽层是否在DCS端可靠接地保护地 检查传感器周围是否有热源,例如气封漏气使传感器超出了工作温度范围导致输出不稳定。