油水分离装置气浮机一体化设备

  经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

                  油水分离装置气浮机一体化设备

  COD指标高，污水要经过多级处理后，才能够排放管网或直接排放，主要设备选用技术成熟，并且行之有效的工艺路线，采用能耗低、费用省的处理单元，有较好的技术经济指标，并创造良好的社会效益和环境效益。

1、处理工艺操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠，具有较好的工作环境和劳动条件。

2、处理系统有较大的适应性，工艺参数选择具有适当的安全系数，系统具有较强的抗冲击负荷能力。

3、建(构)筑物与其它建(构)筑物协调一致

4、在满足工艺前提下，尽量减少占地面积，节约工程造价和降低运行费用，调整好一次性投资与运行费用及水质要求之间的比例关系。

5、排放的浓度和问题必须满足国家的环保要求，不产生二次污染，每个处理单元设有保险超越措施，保险系数高，保证安全运行。

 COD指标高，污水要经过多级处理后，才能够排放管网或直接排放，主要设备选用技术成熟，并且行之有效的工艺路线，采用能耗低、费用省的处理单元，有较好的技术经济指标，并创造良好的社会效益和环境效益。

1、处理工艺操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠，具有较好的工作环境和劳动条件。

2、处理系统有较大的适应性，工艺参数选择具有适当的安全系数，系统具有较强的抗冲击负荷能力。

3、建(构)筑物与其它建(构)筑物协调一致

4、在满足工艺前提下，尽量减少占地面积，节约工程造价和降低运行费用，调整好一次性投资与运行费用及水质要求之间的比例关系。

5、排放的浓度和问题必须满足国家的环保要求，不产生二次污染，每个处理单元设有保险超越措施，保险系数高，保证安全运行。

     油水分离装置气浮机一体化设备

气浮机的特点

※占地小、电耗省、操作方便、管理简单；

※溶气效率高，处理效果稳定，机、电、仪实现了一体化控制。

※该装置采用GFA型溶气系统，它结构巧妙，溶气效率高达90%以上，拥有多项技术，具备了其他溶气装置所不具备的*抗堵塞能力。

※该装置采用新型溶气释放器，释气完善度高，微气泡平均粒径仅为15~30微米。

※该装置采用链板式刮渣机，运行平稳可靠，刮渣效率高。

气浮机的构造及工作过程

GF型组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮渣装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。

气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下，使气体更大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，并随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。

气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。