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详细介绍
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，再终以较低的温度经风机排入大气。注意事项: 1、废气成分中不含下列物质: a、有高粘性的没酯类 b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡 c、高浓度的粉尘 2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施 3、设备所需电源为:三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性 焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合: 有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量; 常用于生产过程中需要少量回收热能的场合; 例如:转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。 废气处理量:1000 ~100000 Nm³/h 亳州RCO催化燃烧设备原理与注意事项
亳州RCO催化燃烧设备原理与注意事项
RCO废气处理设备结构特点:
1、操作方便:设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。
4、阻力小，净化效率高:采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
废气处理 结构特点: 1、操作方便:设备工作时，实现自动化控制。 2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。 3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。 4、阻力小，净化效率高:采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。 6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。 7、使用寿命长:催化剂一般4年更换，并且载体可再生。耀焜环保应用范围: 1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。工艺原理: 催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 
RCO废气处理设备结构特点:
1、操作方便:设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。
4、阻力小，净化效率高:采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换，并且载体可再生。 
1）本装置工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
2) 系统由4个活性炭吸附箱（3用1备），1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节；废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，再后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。再后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。 
RCO催化燃烧设备工作原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，再终以较低的温度经风机排入大气。注意事项: 1、废气成分中不含下列物质: a、有高粘性的没酯类 b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡 c、高浓度的粉尘 2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施 3、设备所需电源为:三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性 焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合: 有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量; 常用于生产过程中需要少量回收热能的场合; 例如:转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。 废气处理量:1000 ~100000 Nm³/h
RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
RCO催化燃烧设备选型及注意事项
（1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。
（2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。
（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
（5）注明是否有特殊要求
焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合。有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量。常用于生产过程中需要少量*收热能的场合。例如:转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。
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