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详细介绍
我公司生产的RTO蓄热式焚烧炉在技术上我们严格的控制炉膛内温度、气体的滞留时间、涡流等关键要素；在材料上我们总结多年从业经验只使用业界优质的元器件；在工艺上我们实地考察用心设计与客户的生产工艺完美对接，将客户生产流程中产生的废气利用高温氧化为二氧化碳和水。整套系统由PLC智能控制，运行稳定、能耗低、后期操作简便。
二、应用领域
石油化工、油漆生产及喷涂、电子、印染、医药、皮革等行业。
宜兴医废RTO蓄热式燃烧炉设备 
三、设备特点
1、产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；
2、设备工况要求低，风量范围5000-200000Nm3/h
3、系统安全分级自动连锁控制，安全无忧；
4、净化效率高，净化率可达99%以上；
5、热回收率高达97%；
6、对余热进行综合利用，低能耗，节能环保；
7、无二次污染产生（NOX、二噁英等）；
8、采用PLC控制，自动化程度高、操作简单、故障率低、运维费低。
直燃式废气焚烧炉和蓄热式废气焚烧炉燃烧区别:在同样工作环境下要使有机废气中的有机物*氧化分解，焚烧炉炉膛的温度应当在760℃以上。公式如:需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度.所以，炉膛的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。很多厂，看过好些不同形式的直燃式TO废气焚烧炉。一，这种炉子很难烧到800℃~900℃。第二，随着温度的升高，燃油的消耗明显升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不*，其表征:(1 )焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物;(2)更为严重时，排烟烟囱常常会有片状的黑色胶渣飘出;(3)在周边地区能够闻到某些有机物的气味。在排烟烟囱处抽样，某些有机物的含量可能会超标。所以直燃式废气焚烧炉虽然具有将有机溶剂氧化分解的功能，但如果炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标。
宜兴医废RTO蓄热式燃烧炉设备 
而蓄热式废气焚烧炉炉膛的温度很容易达到800℃ ~900℃，在这样高的温度下，有机物被*氧化分解为水和二氧化碳，在焚烧炉的热交换器的管壁见不到任何沉积物，排烟烟囱不会有片状的黑色胶渣飘出，周边地区也闻不到某些有机物的气味，在排烟烟囱处抽样结果*达标，所以说更加环保
工作原理：
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被*分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
蓄热式废气焚烧炉优点
(1 )很节能
对于直燃式废气焚烧炉当燃烧机不点火时，废气就不能燃烧，炉温很快就会降下来。要废气连续燃烧，燃烧机要处于连续点火状态，所以很耗油。
但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，由于蓄热的蜂窝陶瓷积聚了巨大的热量，它起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，积聚了巨大热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气的燃烧又不断地给蜂窝陶瓷补充热量，形成良性循环。
(2 )很环保
760℃被认为是有机物氧化分解的温度。对于直燃式废气焚烧炉，炉温越高，耗油越大，而且直燃式废气焚烧炉也很难烧到更高的温度。更为重要的是对于直燃式废气焚烧炉，废气在炉膛中停留的时间很短，部分废气还没有燃烧就被排走。本人到过许多CCL厂，可以闻到从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气仍有一些有机溶剂的气味，或烟囱有时会飘出一些黑色的小片状物质，这些都是有机物没有*氧化分解的表征。
但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高，不管是直链有机物还是环状有机物(如:*、甲苯等)，都*断链氧化分解，所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机溶剂的气味，烟囱也没有任何飘出物。
、热氧化法建设:
（1）热力燃烧式热氧化器：热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成再终的氧化反应。
（2）间壁式热氧化器：间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体, 预热后发生氧化反应。
（3）蓄热式热氧化器：蓄热式热氧化器, 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。
六、产品分类：
一代焚烧炉：是单体式结构，以再简单的一进一出为风流导向。
第二代焚烧炉：是采用阀门切换式，也是再常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。
第三代焚烧炉：采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。
第四代焚烧炉：是再新的治理供热一体化设备，采用旋转式阀门分流，把多个蓄热式紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。
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