高压静电除烟尘净化设备

      高压静电除尘系统主要包括除尘器机械部分和电路控制系统两部分。其中，机械部分主要负责正常的静电除尘工作，而电路控制系统能够对机械部分的运作提供电能，并根据需求变化电压的强度，还能够监测机械部分的运作状况，自动调节电流电压的输出。供电装置主要由电路、电气构成，而除尘器主要由外壳、电晕极、收尘极、气流导向均布装置和清灰装置构成。正常工作时，气体通过进气口进入设备中，通过机械除尘部分的作用，高压静电除烟尘净化设备在电晕极和收尘极的静电吸引下，将细小的灰尘颗粒附着在电极和装置内部，从而降低空气中的灰尘和颗粒悬浮物的含量，达到净化空气的目的。高压静电除尘自动控制系统能够通过电压电流的改变进行自我调节和控制，实现自动化控制。

　　静电除尘器的工作原理：静电除尘器主要通过微尘在电场中受力定向运动的原理吸附粉尘，实现对空气的净化。通过对静电除尘器的两个电极施加高压，在两个电极之间产生不均匀电场，电场中的空气中的带电颗粒能够受到电场力的作用，向两个电极运动，并终附着的在电极上。粉尘颗粒进入到静电除尘器内部后，通过电离带上电荷，受到电场力的作用，运动到两个电极上。由于电荷的电荷性较一致，因而粉尘主要附着在带正电的收尘极上。空气通常是不带电的，但在通过静电除尘器时，受到两个电极之间高压的作用转变为导电状态，再转变为穿状态。而空气中的粉尘主要有碰撞荷电和扩散荷电两种，随着所带电荷数量的增加，粉尘受到电场的作用就越大，高压静电除烟尘净化设备因而除尘效果也就越好。由于收尘极带负点而电晕极带正电，因此，带正电的粉尘主要吸附在收尘极，带负电的粉尘主要吸附在电晕极。清除除尘系统电极上的粉尘时，可以采用振荡的方式使粉尘自动脱落，也可以在电极表面附着一层水膜，由水膜带走附着的粉尘。

高压静电除烟器治理工艺的基本特点：
1、该工艺采用热管技术，解决了降低烟气温度、确保系统不着火、不扩容、不结露，并为后期湿法消烟除尘创造条件。回收的热量可用于炉底鼓热风，节约燃料10一15%，具有较高的经济效益.
2，该工艺采用干法与湿法消烟除尘，充分发挥各自优势，又扬长避短，确保治理的安全性、稳定性、可操作性。
3、该工艺集瀑面技术、冲激技术、湍流技术于一身，确保烟、尘、硫排放稳定达标。
4、该工艺采用特制分离器，使离心结构与气水分离器装置结构相结合，确保提高净化效率和气水有效分离。
5、该装置在多级旋喷结构上采用特制瀑面喷嘴，确保烟尘硫碳与碱性水高效混合，使烟气中的硫份充分进行中和反应，以石灰作脱硫剂，以液碱作吸收液，使脱硫系统不会出现结垢或堵塞问题，安全可靠，且钠碱和二氧化硫的反应速度比钙碱快，囚此当液气比较小时，脱硫效率仍然很高。
6、该装置易管理维修，对场地要求低，设备内涂防腐防磨涂料，使用寿命长。
7、由于高压射流作用（SSTL技术）可使系统负压增加1500- 2000Pa，即风机电流降低10%一15%，起到巨大节电作用。加上余热回收效益，一般1-1.5年内即可收回投资。

高压静电除烟（尘）器工作特点：
1. 应用广泛。主要应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业的湿烟气深度净化、超低超洁净排放。
2. 工艺简洁，结构紧凑，占地面积小，可长期稳定运行。
3. 废气处理量范围大：几千至400万m3/h（使用多个电场或多台并联）。
高效：PM2.5等颗粒物去除率85～95%，烟囱出口烟尘可实现5mg/Nm3排放标准，SO3酸雾去除率85～99%，有机、无机挥发气体捕捉、液 化率达90%，异味去除率达85%，水蒸气去除率达90～95%。 
其它：阻力小（＜300Pa）；运行、维修费用低；使用寿命30年以上。