大型碳钢脱硫塔工作原理：

含尘气流通过进口烟道进入简体。从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在主筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与主筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在主筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行简体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过简体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水，可起到脱硫效果。

ph-29不锈钢脱硫塔ph-29不锈钢脱硫塔

一.产品简介

1.1、名称： 砖厂窑炉烟气脱硫除尘塔

1.2、本脱硫塔适用于：锅炉、工业窑炉、烘干炉、反射炉

1.3、砖厂窑炉烟气脱硫吸收塔的规格：

本脱硫塔采用全PP材质《空心式高效脱硫除尘塔》

 二.设计依据、范围及排放标准

2.1 设计依据：

1、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）；

2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）

3、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078－2001）；

2.2 设计原则

2.2.1烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求。

2.2.2确保脱硫系统工作时不影响窑炉的正常运行。

2.2.3整个系统使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。

2.2.4在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本。

2.3 设计范围内容

根据当前环保要求，脱硫工艺采用双碱法，（并满足单碱法工况要求）。设计范围应为：脱硫剂制备系统、沉淀池与循环水池配套水泵及供水系统，烟气脱硫系统。

2.4.1脱硫及烟尘设计指标

（1）脱硫效率>95% 　　　　　　（5）烟气含湿量<75mg/Nm3

（2）液气比：2 　　　　　　　 （6）脱硫系统阻力<300pa

（3）钙硫比：1.03 　　　　　　（7）烟尘含量<30mg/Nm3

（4）出口SO2浓度<200mg/Nm3

三. 烟气脱硫工艺选择

3.1 本脱硫塔烟气处理工艺根据当前环保要求，脱硫工艺选择为双碱法（并满足单碱法工况要求）。

3.2 双碱法烟气脱硫技术

双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰—石膏法容易结垢的缺点而逐步发展起来的。它先用碱金属盐类如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一反应器中用石灰或石灰石将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循环使用，而SO2至终以石膏的形式析出。

以NaOH为例，其主要工艺过程是，清水池一次性加入NaOH溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫，从脱硫塔排出的循环浆液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脱硫产物经沉淀后定期清除，可作为建材回收利用。再生池内投加熟化好的Ca(OH)2溶液与循环浆液进行反应，置换出的NaOH溶解在循环水中，同时生成难溶的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。