全自动一体化加药设备使用注意事项

全自动一体化加药设备使用注意事项

运行加药系统时的注意事项：
可以在以下情况下应用自灌式吸液：
1.计量的液体容易挥发；
2.计量液体比重较大；
3.当需要较高的冲程频率时；
4.计量泵在高海拔地区工作时；
5.在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。

一、加药搅拌罐注意事项：
① 应注意搅拌浆转子与容器之间的距离，如果是玻璃容器应该注意搅拌速度不能过快。
② 如果需要处理样品，必须先关闭电源开关，并把速度旋钮调至小值，然后再重复以上操作。
③ 如发生严重火花，必须立即停机检查,予以修理,以免造成更大损失.
④ 使用中若出现电机不转情况,应先检查电源,调速器,保险丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏,应通知维修人员检修。
二、加药搅拌罐使用维护：
1.本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2.减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3.若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4.搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5.设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

1.取下全自动加药装置固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4.一旦隔膜被取下，检查全自动加药装置计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。
5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
6.旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。全自动一体化加药设备使用注意事项
全自动加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。