环氧粉末涂层工艺

环氧粉末涂层工艺：环氧粉末防腐钢管表面处理基层处理，使用有机溶剂除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级（二）、环氧粉末防腐钢管加热经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整。

环氧粉末涂层工艺，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。*提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。是一种防腐结构,是一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级
环氧粉末防腐钢管,双层环氧粉末系统为环氧类防腐层，是一种较新的具有优良防腐性和抗机械损伤性的防腐结构，在国外很多工程中使用，有成为今后主要管道防腐层的趋向，而我国目前正处于管道建设的高峰期，由于管道敷设环境、运行温度、运行介质等条件的影响，对管道防腐寿命的延长提出更高的要求，对于目前普遍选用的三层pe防腐、fbe防腐和煤焦油瓷漆防腐等都存在一些防腐性能和施工性等难以解决的问题，因此特别需要一种新的防腐工艺来解决这些问题，满足管道建设的需要。