一、喷漆废气工艺选择 ：

目前对于喷漆废气的治理，一般采用前端过滤除去漆雾，然后再除去其中的易挥发性废气组份的三段组合净化方式。 此类大风量、低浓度的常温喷涂挥发性废气，如直接采用高温焚烧或催化燃烧法，其投资、能耗及运行成本都很高；对于中低浓度的VOCs废气来讲，可通过吸附剂吸附截留其中的废气组份，干净的气体达标排放，净化效率可达90%以上，吸附剂目前有活性炭、碳纤维和沸石分子筛等；当吸附一段时间后吸附剂会饱和，此时用高温热空气对吸附剂进行加热，使浓缩在吸附剂上的VOCs达到沸点并挥发出来成为小风量、的废气再进行催化燃烧或者蓄热燃烧，同时燃烧产生的热量可回用于脱附，循环利用，节能环保。目前针对喷漆废气常用的方法有沸石分子筛吸附+蓄热式燃烧和活性炭吸附+催化燃烧。沸石分子筛单程净化效率在90%以上，再加上后续催化燃烧的净化效率在 左右。而采用活性炭吸附法，可以控制活性炭层的厚度，活性炭吸附净化效率稳定在90%以上。

故本方案采用漆雾过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式对废气中的物组份进行净化治理。

二、喷漆废气工艺选择 ：

废气治理工艺采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式；此外在喷涂作业生产过程中挥发产生的废气可能会含有少量的粉尘、漆雾及杂质等，所以在废气进入活性炭吸附装置前行预处理，否则粉尘、杂质长期积累进入活性炭吸附装置，堵塞活性炭微缩孔，从而影响吸附效果。 

三、活性炭吸附浓缩+催化燃烧系统介绍：

活性炭吸附浓缩--催化燃烧装置是我公司积累废气治理之经验，研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，确认已达到国内同类产品的水平。

1. 用途 ：

本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出废气的净化及臭味的，适用于低浓度的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

2.技术原理 :

含物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时物已被浓缩在活性炭内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热脱附气体进入活性炭箱，活性炭层升温达到物的沸点时，物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床进行脱附，此时加热装置停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至物从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭了，物催化分解处理。

3.技术性能及特点：

A、该设备设计原理，用材，性能稳定，操作简单，，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砖切形式结构，装填方便，更换容易。

B、采用蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量约是废气源风量的之一（具体根据浓度计算），同时加热功率维持时间为2小时左右，节约能源。

E、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量来预热冷空气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能。4.主要核心部件：

a. 活性炭吸附箱:

吸附箱内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化气体，是整个装置吸附浓缩环节的主要部件及核心工序。活性炭选用以无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有、吸附、吸附容量高、比表面积较大、孔隙结构发达、孔隙大小介于椰壳活性炭和木质活性炭之间。

b. 催化燃烧装置:

 结构原理说明:

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体 ，将脱附出来的气体通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节省了能源，废气去除率达到以上，符合排放标准。