催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使 其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰燃烧，物质氧化发生在固体 催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低， 所以地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作 用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮 (N2)。 

与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势: 

(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就 能完成氧化反应。 

(2)净化，污染物(如NOx及不燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操 作管理也很方便。

voc废气治理催化燃烧设备，活性炭吸附系统设有共计3个活性炭吸附箱体，其中2个进行吸附，另1个进行在线脱附；吸附饱和后的活性炭经过催化燃烧设备进行脱附；催化燃烧采用在线的方式，即不需要人工进行操作，只需要切换阀门即可实现活性炭吸附器在吸附状态和状态的切换；在废气净化系统后端新增一台引风机，来克服净化系统本身压损；当催化燃烧器运行时，循环管路中气流温度超过设计值，补冷风机自动启动注入新风，防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的问题；当活性炭床温度过高时，氮气系统开启自动往碳床填充氮气，保护碳床；通过处理后，废气净化效率＞90%。

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无要求。 

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可。 

结构特点 

1、可用于溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、 塑料、家用电器等行业的废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化 各工序产生的废气。

应用特点 焚烧对象：废气、涂装废气、恶臭废气 焚烧场合：废气的浓度较低，较大的废气处理量；常用于生产过程中需要少量回收热能 的场合；例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。废气处理量：1000 ～100000 Nm³/h

工艺设备设计与选型：

 （1）干式过滤器

为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对物的吸附性能，须吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前对其进行的除尘预处理，以粉尘除尘效率达到以上。干式除尘器采用两级净化，中效，。两级干式过滤工艺，中效Z85，二级中效G95。

（2） 活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等废气治理。

（3） 催化燃烧器

催化燃烧活性炭方法是：将脱附设备中的气体源通过引风机作用送入催化燃烧装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到以上。

催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，装置设在主机的顶部。

（4） 阻火器

阻火器是阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，是阻止火焰蔓延的装置。

燃烧所需要的条件之一就是要达到的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。