的定期检查是针对实施预防维修的生产在   时期内所进行的较为   的一般性检査，间隔时间较长（多在半年以上），检査方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的废气处理设备（如生产联动线、   、大型、   废气处理设备，动力废气处理设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握废气处理设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断废气处理设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。

UV光氧废气处理设备状态监测是废气处理设备诊断技术的具体实施，是一种掌握废气处理设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测，磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理监测技术等。

当废气处理设备的润滑材料选择后，应采用适当的方法与装置将润滑剂送到各润滑部位，润滑剂的输送、分配、调节方法与装置是否符合要求，对设备的润滑，提高废气处理设备的工作性能有着重要的作用。所以，在废气处理设备选型决策中，   考虑废气处理设备润滑装置的相关要求，废气处理设备的正常运转。

废气处理设备的技术特点：

1.除恶臭：双波段紫外线结合TiO2光解催化氧化设备能去除挥发性物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效果超过1993年颁布的（GB14554-93）恶臭污染物排放标准。   环保署公布的九大类114种污染物均被证实可通过光解光催化氧化   治理，即使对原子物如卤代烃、燃料、含氮物、磷杀虫剂也有很好的去除效果。

2.适用范围广：可适应高、低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定。

3.运行成本低：设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，设备能耗低，设备风阻＜50pa，可节约大量排风动力能耗。其中TiO2催化剂的寿命是   延长的，无需换。

4.：采用   的氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，两种氧化能力的氧化剂—O3和·OH参与反应及185nm   量紫外线直接裂解废气，使得脱臭效果佳，恶臭气体矿化程度高，可化排放，无二次污染。

5.设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等条件；   材料制造，   、、   ，使用寿命长。

6.产品性能稳定：目前紫外线灯及高功率镇流器技术成熟。为了日后方便维护检修，每个镇流器设置电源和工作指示灯，可根据指示灯排查灯管或整流器故障。根据反馈的不良现象只需换灯管或镇流器即可。

如何发挥UV光氧废气处理设备的效率

1.光氧废气处理设备   紫外线灯管发射的   紫外线产生的光子所具有的能量   大于恶臭气体分子的分子键结合能，才能将恶臭气体分子裂解。

2.混合气体中需要有足够的含氧量，才能产生足够的游离态氧和臭氧与裂解后的恶臭气体分子基团结合产生   的低分子化合物。因此不适应处理浓度过高的废气，如处理废气时，应相应的补充一部分新鲜风以增加含氧量。

3.光氧废气处理设备需控制好光解的进气条件，包括温度、湿度、粉尘及气体黏性物质的含量、pH等，方可较高的高净化效率。（废气温度宜为常温，不高于60℃；废气的相对湿度应低于；pH适宜的范围为7~9；预处理设备应尽量降低粉尘和其他黏性或油脂性颗粒物，一般预处理后其含量不高于10mg/m3。）

4.光氧废气处理设备裂解反应时间（＜0.01s），氧化反应时间需约2~3s，即废气从光解设备出来以后需2~3的氧化反应时间，即一般废气从UV光解设备出来至检测口须15米长或以上的管道。

5.配置合适功率的UV光解净化设备。

光氧废气处理设备   及性能由于UV光解系统主要是靠   紫外线光去裂解废气或恶臭气体分子，设备内部主体是石英材质的UV   紫外线灯管，该灯管只是产生   量的紫外线光，是将电能直接转化为光能，不产生高热，   不可能产生火花，光氧废气处理设备灯管接线口处也做了严格规范的密封保护，因此UV光解工艺从理论上讲是不会产生着火甚至爆炸等   事故的。而且纵观同行，也从没听说有单纯光解废气净化工艺的设备有着火类   事故的，所以请客户放心使用。