布袋除尘器的设计和选择的一步是了解需要处理除尘器气条件如处理风量,温度、湿度、粉尘浓度、粉尘的性质等问题,在除尘器的设计,同其他除尘设备管道系统辅助设备.除尘器的选择和设计应考虑的几个问题:如果设计经验不是 适合,75×9可以过滤速度较低时,使用.8 Pa是一个典型的数据.但是,如果采用较高的过滤速率,或存在一层粘度低或孔隙率低的粉尘,则应采取较高的值.
那就是煤气布的比例.它是过滤气体流量与除尘袋面积的比率,即立方米/分钟.这是速度单位,代表煤气通过布袋的平均速度,而不考虑构成织物的纤维所占用的许多区域.由于这个原因,它通常被称为"表观速度".
过滤速率是决定袋式除尘器性能的重要因素.过高的过滤速度会造成过大的压力损失,降低除尘效率,使布袋除尘和过早损坏.然而,提高过滤速度可以减少布袋除尘器所需的过滤面积,以便用较小的除尘设备处理相同体积的气体.
进入除尘器的气体流量除以选定的过滤速率,实际需要的织物面积.由于温度的变化,以及空气的额外增加和减少,进入除尘器的灰尘气体的体积与生产过程中的体积不 相同.如果将除尘器应用于流量变化的情况,则需要根据峰值流量或平均流速确定过滤面积是否计算.此外,还 考虑除尘器布袋的清洗、检查和维护的储存能力.
确定布袋除尘器需要多少隔间是比较容易的.在确定每个舱室灰尘袋的面积后,确定 有利的防尘袋长度、直径和排列间距.尘袋的总长度不小于50毫米间距,特别是长(3米以上)的布袋应间隔较多.防尘布袋应分组,以便在两组之间留下一条通道.
如果只有一方的一个渠道,对除尘器布袋的直径为150mm,每组不应超过三或四排的布袋;每组一个直径为300毫米的不应超过两行.如果两侧有通道,直径不超过八行,直径150毫米,直径不超过四行300毫米.通道宽度为450 ~ 600mm.每组粉尘袋的总数取决于所使用的振动机制.通常,一套布袋包含一套振动机构.隔间可以装几套布袋.
