塑胶颗粒输送鼓风机的特点

1.采用*，利用ADC12铝一次压铸成型，高数控机床加工；
2.电机绝缘等级为TEFC IP55标准，绝缘等级H级，机体耐温可高达180度；
3.电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用;
4.轴承前置新型设计，使得我们的产品在运行过程中，非常动态稳定；
5.叶轮直接与电机轴相连，在旋转中无需其他配件，在运行中没有摩擦，更无需内部润滑,因此输出的空气*无油，纯净环保；
6.高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体，有效的提高产品使用寿命;
7.经测试风机可以长时间平稳，安静的运行，公司提供多款功率和尺寸可供选择;
8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验，确保客户使用的高效性。

 塑胶颗粒输送鼓风机​结构说明：

1、特殊叶片设计，压力高、风量大、噪音低、寿命长。
2、风量控制稳定性高，操作容易。
3、样式种类齐全。
4、绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美,高品质.
5、高压和高吸力的产生在于叶轮特的设计。旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

 使用和保养；
1， 风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3，风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起风机损坏。
4，风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类风机端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的风机体内，这类风机平时不需要加润滑脂。二类风机端的轴承是安装在泵盖中间，此类风机端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的风机应当增加加油次数。此类风机电机风扇端的轴承维护保养按*类风机。
5， 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7，轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

安装时的注意事项：
1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；
2、旋涡气泵与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；
3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；
4、旋涡气泵的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板；
5、旋涡气泵出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；
6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
旋涡气泵配过滤器，防止硬物进入风机壳体，能大限度地延长使用寿命
全风工厂是一家专业生产高、中、低压鼓风机及各种工业吸尘器的高新企业。机壳、叶轮选用高纯度铝合金，采用国内的（一体压铸）压铸而成，其产品特点：高密度、轻量化、耐高温、使用寿命周期长。