大理石平台的质量检验与铸铁平台的铸造生产工在大理石平台使用中，要尽量保持工作面整洁，不要将工件随意摆放，注意力道的大小，避免平板的表面出现裂痕，涡蹭、污渍等可以影响大理石平板度的使用寿命的问题出现，只有保证好工作面的，才可以*的使用，并且每个工程进行速度也可以提升。
1、采用仪器检验：
选用好的测量仪器进行检验，一般合格证上不可以简单标注为0级，或者00级，或者为：000级等，而是标注相对应的规格以及具体到几微米等，在按照检验的数据来来相应对比，查看其中的误差是否超标。
如果大理石平板的工作表面，在不经意间弄上污渍，并且也无法断定污渍成分的话，就应该立刻处理，处理方法简单的说一下，可以使用纸巾擦干，假设在工作过程中没有纸巾，可以使用清水和肥皂擦洗，然后使用水在接着冲洗几遍，冲洗完毕后使用柔软的布进行擦试干净，污渍下去，即可使用，如果还没有下去，就可以重复以上步骤。
2、依照花纹颜色判断：在大理石平板送输到后， 先选择一个光线比较充足的地方，把大理石的包装折掉，一般情况下，大理石平台的表面都会有工业用油，将其擦试完毕后，观察大理石平板是不是 开成的，以及颜色是否均匀。
3、是否有问题： 同样是选择光线充足的地方，将大理石平板放置好，用不同距离的观察，如发现无问题的话，就断定是完好的，如果从中明确的可以看出有裂痕或凹陷，以及污点等就断定为不合格产品。
铸铁平台生产工艺流程及生产工序标准：
1、铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华机械行业标准》/T7974-2000加工和生产。
2、但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。
3、在铸铁平台的标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁平台的理念要本着以低的成本到好的使用效果，好的使用效果还要到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
4、铸铁平台生产工序要严格按照 标准执行，检验标准采用《中华机械行业标准》/T7974-1999.
5、检验一般分为铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平台的毛坯主要检验外观规格是否可以到技术要求，和毛坯有没有内部问题。
6、铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。
7、铸铁平台的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以到使用要求。
铸铁平台使用注意事项：
1、如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
2、好用木板制作的一个罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铸铁平台上。
3、铸铁平台使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止铸铁平台变形，虽然该产品有耐腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处，要定期铸铁平台度。
4、保证工作质量为了防止铸铁平台发生有害的变形，在发装铸铁平台时，要将支承支在主支点处。
5、支承时，尽量将铸铁平台的工作面调整到水平面内。
6、检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在铸铁平台上。
7、使用完毕，要及时擦净铸铁平台的工作面，然后涂上一层防锈油。
铸铁平台的结构：在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。
设计铸铁平台铸件时，不仅要保证使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等问题。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以到工艺简单，经济，快速的生产出合格铸件的目的。相对细长件或大而薄的铸铁平台/铸铁平板件，为防止弯曲变形，应采用对称或加筋的结构，平台铸件的结构设计合理与否，对铸件的质量，生产率以及成本有很大的影响。铸件的机构包括：铸件外形，内腔，壁厚，壁与壁的连接及加强筋，凸台，法兰等。
