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*废气净化装置催化燃烧环保设备支持定制

◆催化燃烧・工作原理◆

1.催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩和催化燃烧的原理，将有机废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。
2.活性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用

◆催化燃烧・工作原理◆

1.催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩和催化燃烧的原理，将有机废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。

2.活性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

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VOCs治理技术等离子体技术：

等离子体技术治理成本也主要受污染物排放浓度的影响，但不像上述技术那么显著。等离子技术主要为高压放电，但功耗不高，一般处理1万风量约耗电1.5kW，除此之外 ，系统压降比活性碳吸附技术更低，因此整体运行成本较低。

如某公司采用复合等离子光催化UV光解技术进行VOCs治理，标干流量为8940~21600 m3/h，废气污染物的处理效率为43%~93%。该处理设施总投资约52万元，占生产线总投资约0.03%，年运行费用在15万元左右。

对于低浓度( 120mg/m3 )来说，其治理成本为11~20 元/kg ；对于一般浓度( 1000mg/m3 ) ，治理成本在1.4~2.4元/kg ；对于高浓度( 10000mg/m3 ) ，治理成本约为0.14~0.24 元/kg。虽然其治理技术在所有技术中较低，但去除效率远低于其他技术，通常在50%左右，当浓度高于300mg/m3 时可能造成处理不达标。

VOCs治理技术生物法技术：

废气生物净化技术具有处理成本低，无二次污染的特点，尤其适用于低浓度、大气量的废气治理，多用于污水处理站的废气处理。一般认为生物处理适用于VOCs浓度介于500 mg/m3~2000 mg/m3之间的有机废气，但难以处理难降解的卤代烃和烷烃废气。
生物净化技术费用较低，其单位投资通常在10万元~20万元/(万m3. h)左右。生物法整体而言，对于低浓度( 120mg/m3 )来说，真治理成本在31~60 元/kg；对于一般浓度条件下( 1000mg/m3)，治理成本在16~19.4元/kg ；对于 高浓度( 10000mg/m3 ) ，治理成本在14元/kg 左右，变化不大。

vocs催化燃烧设备

VOCs治理技术活性提吸附技术：

对于活性碳吸附技术而言，由于其主要原理为基于活性碳的吸脱附来实现污染物的去除，虽然其去除效率比燃烧类技术低，但由于工艺较为简单，并且风阻比燃烧类降低50%左右，也不需要燃料，活性碳费用比催化剂费用低，因此 其投资、运行成本与燃烧类相比有大幅下降导致治理成本显著下降。
如采用颗粒活性炭或活性炭纤维吸附，若处理能力在3000 m3/h~5000 m3/h左右，吸附装置的投资一般在60万元~100万元左右，活性炭纤维一般在150万元~200万元左右，活性炭的运行费一般在10万元~15万元之间。