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200ZW280-14不锈钢自吸泵生产厂家

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参考价 2000 1950 1900
订货量 1 5 10
具体成交价以合同协议为准
  • 型号
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 上海市

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更新时间:2020-05-10 18:03:16浏览次数:979

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产品简介

泵轴位置 卧式 材质 铸铁
流量 10-200m³/h 排出口径 50-200mm
吸入口径 50-200mm 效率 65
性能 不阻塞 许过最大粒径 50mm
扬程 10-220m 叶轮结构 闭式叶轮
叶轮数目 单叶轮 叶轮吸入方式 单吸式
原理 自吸排污泵    
200ZW280-14不锈钢自吸泵生产厂家
ZW自吸式无堵塞排污泵结构简单、自吸性能好、排污能力强、节能、使用维修方便,具有广阔的应用市场和发展前景。
刘瑞认为,制造业的转型升级一方面要降低成本,另一方面要提升产品竞争力。“对于制造业企业而言,成本包含人工成本、经营成本和财务成本。站在国民经济发展的角度看,提高人民生活水平是刚性需求,所以人工成本不应该降低;经营成本更多来源于材料、设备的购买,

详细介绍

200ZW280-14不锈钢自吸泵生产厂家

ZW自吸式无堵塞排污泵结构简单、自吸性能好、排污能力强、节能、使用维修方便,具有广阔的应用市场和发展前景。

200ZW280-14不锈钢自吸泵生产厂家

刘瑞认为,制造业的转型升级一方面要降低成本,另一方面要提升产品竞争力。“对于制造业企业而言,成本包含人工成本、经营成本和财务成本。站在国民经济发展的角度看,提高人民生活水平是刚性需求,所以人工成本不应该降低;经营成本更多来源于材料、设备的购买,属市场行为,往往很难被企业左右。可降的就只有财务成本,尤其是通常被称之为制度易成本的部分。"刘瑞表示。复旦大学经济学教授、公共经济研究中心主任石磊同样对本报表示,清费降本首先要明确哪些费用应该被清除,哪些费用可以降低。

ZX自吸式清水泵维护和拆装

该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
b.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
c.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"′形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O′形密封圈进行重新装配。
2.泵拆装顺序:
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O"形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。


扩大LED封装产能,抢占*近几年白炽灯被快速淘汰,LED已成为照明的主流光源。据统计数据显示,2016年我国LED照明产品国内*达到42%,同比增长10%,其内LED照明产品产量约80亿只,同比增长33%;内销产品约38亿只,同比增长35%。目前LED下游应用中市场规模的为照明领域,其次是背光应用和显示屏。其中显示屏应用规模保持稳定增长态势,尤其是随着小间距LED显示屏技术的不断成熟,LED显示屏应用将逐渐从室外超大尺寸显示逐步走向室内应用。

200ZW280-14不锈钢自吸泵生产厂家

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 ZX自吸式清水泵故障及排除

故障现象 原因分析 排除方法
ZX自吸式清水泵不出水 1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出 1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出
ZX自吸式清水泵杂音和振动较大 1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进口管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心 1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度
ZX自吸式清水泵出水量不足 1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低 1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速
ZX自吸式清水泵轴功率消耗过大 1.流量过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住 1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物

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