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100ZXPB100-40自吸排污泵型号参数

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参考价 2000 1950 1900
订货量 1 5 10
具体成交价以合同协议为准
  • 型号
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 上海市

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更新时间:2020-05-10 18:12:50浏览次数:139

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产品简介

泵轴位置 卧式 材质 铸铁
流量 10-200m³/h 排出口径 50-200mm
吸入口径 50-200mm 效率 65
性能 不阻塞 许过最大粒径 50mm
扬程 10-220m 叶轮结构 闭式叶轮
叶轮数目 单叶轮 叶轮吸入方式 单吸式
原理 自吸排污泵    
100ZXPB100-40自吸排污泵型号参数
自吸排污泵结构紧凑,该系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通自吸排污泵比较,占地面积减少30%
通过这种技术,其他混合动力功能也可实现,包括从能量回收模式到助推加速模式。更安全更强劲:集成化的全轮驱动变速器对于8DT的全轮驱动配置,集成化的全轮驱动变速器会根据需要将扭矩传递到前桥齿轮。适时全驱离合器被设计为湿式多片离合器。其多片组

详细介绍

100ZXPB100-40自吸排污泵型号参数

自吸排污泵结构紧凑,该系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通自吸排污泵比较,占地面积减少30%

100ZXPB100-40自吸排污泵型号参数

通过这种技术,其他混合动力功能也可实现,包括从能量回收模式到助推加速模式。更安全更强劲:集成化的全轮驱动变速器对于8DT的全轮驱动配置,集成化的全轮驱动变速器会根据需要将扭矩传递到前桥齿轮。适时全驱离合器被设计为湿式多片离合器。其多片组合通过连续滑动工作。离合器压力将视当前驾驶状况,根据前桥上所需的扭矩而变化。因此,该系统会自发地对当前驾驶状况做出反应。智能机械系统:新型变速器电子控制单元变速器电子控制单元(TCU)和8DT的变速箱控制软件由采埃孚(ZF)独立开发。

ZX自吸式清水泵维护和拆装

该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
b.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
c.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"′形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O′形密封圈进行重新装配。
2.泵拆装顺序:
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O"形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。


过去十年,无人驾驶汽车技术已经取得了长足的进步,以Google和Uber为代表的多家高科技企业(以及传统汽车制造商)们,已经展开了诸多的道路测试。无人驾驶汽车的操作安全,高度依赖于复杂的传感器——特别是摄像头,它必须保证快速和准确。然而传统光学摄像头很容易在强光下被“晃瞎眼"、且无法在恶劣天气或暗环境下快速解析图像。NUT团队指出,当前的相机传感器使用了数百上千万的传感器像素,其通过光线来形成图像。

100ZXPB100-40自吸排污泵型号参数

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 ZX自吸式清水泵故障及排除

故障现象 原因分析 排除方法
ZX自吸式清水泵不出水 1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出 1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出
ZX自吸式清水泵杂音和振动较大 1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进口管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心 1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度
ZX自吸式清水泵出水量不足 1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低 1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速
ZX自吸式清水泵轴功率消耗过大 1.流量过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住 1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物

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