⑴基层处理要求

 按GB 8923和GB 50212要求：

水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm，含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。

 ⑵玻璃钢防腐层：

 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为：二底油、五布七油、二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。衬布前，先刷喷一道高性能无溶剂环氧胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧胺树脂胶料，依此完成五布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，饱满、无、光泽亮丽。

 ⑶ 原材料质量技术标准：高性能无溶剂环氧胺树脂F30、固化剂T31、三聚铝APW-1、活性稀释剂690、偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，等规范要求。

三、施工方案

 1、水泥砂浆基层打磨：

 为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。

 2、喷刷底层高性能无溶剂环氧胺树脂胶料：

 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔2小时以上，喷刷时应均匀，不漏涂、流挂等缺陷，配制好的高性能无溶剂环氧胺树脂胶料需在40分钟内用完。

3、衬布：

 底层胶料经2小时固化后，在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在10mm以上，下层布错开50mm以上。

4、衬布全部完成后经12小时自然固化后，均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧胺树脂面层胶料，带一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。