固化不良
    玻璃钢胶料不固化或固化不*。具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化，有粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。
    (1)分析原因
    ①固化剂加入量不够，如环氧树脂的固化剂纯度不够、酚醛树脂的固化剂酸度低等，使胶料固化慢或不固化。
    ②树脂或固化剂过期变质。
    ③施工环境低于10℃时，树脂与固化剂反应迟缓。
    ④固化剂配比不正确或不配套，如不饱和聚酯树脂用的引发剂不配套或没有配套使用，再如只加引发剂而未加促进剂等。
    ⑤不饱和聚酯树脂胶料，在配制时使用了有阻聚作用的粉料，造成胶料固化慢或不固化。空气对不饱和聚酯树脂有阻聚作用，产生“厌氧"现象，使玻璃钢的表面发黏。
⑥树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀，造成局部不固化或局部早固化现象。

    (2)预防
    ①固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度变化，调整用量。
    ②把好原材料的质量关，使用前要核实从生产到使用时的储存期，超过期限应做试验鉴定，技术指标合格时才能使用，不饱和和聚酯树脂选用的粉料及颜料不得有阻聚作用。
    ③一般情况施工环境温度以1 5～2 5℃为宜，低于1 0℃时，可适当采取加热措施。
    ④树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放人冷却器中边冷却边搅拌。一次配量不宜过多，随用随配。固化剂加入后要尽快分散均匀。大面积施工时，宜先将树脂胶液配成关成品(固化剂除外)，储存在低温通风场所，防止因仓促配料造成胶料爆聚，使用时按比例加人固化剂混匀。
    ⑤玻璃钢胶料的配合比，在施工前应经试配确定，保证胶料有适宜的施工性能，使用不饱和聚酯树脂时正确使用促进剂和引发剂，粉料也应符合要求。若配合比正确而胶料的固化速度还慢时，可在促进剂中滴加少量助促进剂，以调节硬化速度，且不影响胶料的质量。