1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°-60°。不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的佳、距离，一般控制在100-300MM之间，不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。

8 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
9干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。
10安全与劳动保护
10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和戴手套和耳塞。
10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。
10.6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
10.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘。
10.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。