TYHD-LS1200P轴承超声波清洗

喷淋清洗槽内尺寸：600mm×500mm×450mm，

超声波清洗槽内尺寸：600mm×350mm×250mm

清洗槽布置为下凹式，槽子底部斜底焊接，便于排水和排渣。

为了整机美观大方，操作方便使喷淋、超声波、吹干、注脂采用一体式制作连续工作的设备，控制部分均在一个操作屏里实现。

设备描述：该设备是一体式高压喷淋、超声波清洗、吹干、注油脂设备组成的一台连续工作的设备，由二个不锈钢材质制作的高压喷淋除油清洗槽、超声波清洗槽。首先由人工将需要清洗的工件放入料筐中，然后再把装入好工件的料筐放入喷淋槽中开启喷淋系统对工件进行表面的重油污、落尘等附着物的清洗达到对工件表面的洁净冲洗，完毕后再把工件放到超声波清洗槽中进行漂洗达到工件表面没有残留，漂洗完毕后把工件吊出清洗槽依次类推，工件在注油脂之前先让工作人员对工件进行压缩空气吹水，完毕后再进入到注油脂机上注油，完成注油。我公司特设计以下清洗工艺：

进料→高压喷淋清洗除油→超声波清洗→吹干→注油脂(甲方提供)→出料

超声波清洗：本机是一款综合型的清洗设备，采用现在的槽体和零件清洗工艺和配置，高品质的清洗依赖于使用正确的清洗剂和工艺配置，正确的清洗工艺能充分发挥工艺思想的设备，我公司有多年的研究实践经验，在充分引进吸收国内外技术的基础上，形成了自己的优势，能为客的服务。

注脂设备：首先人工将油脂添加在储油桶内，在控制屏上设定好注油量。启动搅匀功能，搅拌装置和搅拌减速电机动作，将需要加注油脂的轴承至于工装上，启动自动注脂系统，气动压紧机构下压。抽油电机将油脂从油桶中注入到计量装置，计量装置根据系统设定好的油脂量将油脂送入管道阀门，最后通过气缸将油脂通过特制工装自动注入到轴承底部滚子之间的空隙，填满轴承内部需要注脂的空间。注脂工作完成后，气动压紧机构上抬，取走工件。为限度的增加了可清洗注脂轴承的扩展性，注脂时只需要更换相应的注脂工装即可。

设备组成部分包括：超声波发生器、换能器、不锈钢清洗槽、喷淋系统、超声波

槽、电器控制部分、PLC控制系统、触屏操作、温控系统、清洗槽防护架装置、

工装、注油脂系统等组成。

设计参数

1、 处理能力：清洗节拍初定为5-10 分钟（可自由设定）

2、 喷淋清洗槽尺寸:600mm×500mm×450mm

超声波槽内尺寸:600mm×350mm×250mm

3、清洗槽超声功率配备：1200W/槽共由1组电源驱动,换能器采用中国台湾“先宁"出口型压电陶瓷换能器，超声波清洗槽采用100W/28KHZ,换能器总数为12只。采用螺柱焊接工艺安装换能器同时用美国进口“爱牢达"胶粘接保证换能器脱落的同时延长了换能器的使用寿命；换能器分布为底部.

4、电源：220V；50HZ;

5、电量：整机总功率用电量9KW。