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热力管道补口电热熔套 可按要求定做

2021-6-11　　阅读(259)

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热力管道补口电热熔套 可按要求定做

该线生产的管道电热熔套是采用热压合预埋电热片工艺、自动片口技术和新颖的接头方式，使该产品在实际应用中，具有*的稳定性和粘接结合力；而*的预埋电热片工艺又使得该产品操作合格率高。以往的补口片其聚氨酯发泡层与补口片内壁不粘结，而我公司开发的电熔套可以使两者牢固的粘接在一起。

分述了各种补口方法的适用范围、优缺点及国内外使用情况等，论述了正确选择补口方法的电热熔套是近年来防腐、保温行业新兴的一种新型连接管件，其抗老化性、连接强度、环刚度等明显优于热收缩带，并且电热熔套可以先焊接夹克管，然后再聚氨脂发泡，其施工速度也明显快于热收缩带，所以电热熔套被广泛用于热力管道、石油管线的补口连接。

热力管道补口电热熔套 可按要求定做

热熔套管 口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别

起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。

 我公司是从事聚氨酯保温的专业公司，专业生产电热熔套，产品一改以前传统的工艺 ，在ＰＥ板材上，经特殊热熔集成设备，将特种镍鉻合金网带热熔复合，一次成型而成。由于PE板材选用原料，并配比一定的EVA热熔胶，采用共挤设备，经复合机头生混融而生产，并经过电晕处理，所以在焊接熔化时可在四周溢出少许胶状物，在加上镍铬合金网质地细密，排列均匀，单位时间内发热量高，可以较*的和PE管线相融合，密闭效果明显，取得良好的焊接效果。
用途： 主要应用于防腐保温管道、热力管道的接口联接。
特性： 粘结强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便。

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