地埋管道补口电热熔套定制厂家

热熔套管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到标准st3.0级别
起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。

电热熔套是PE板材经覆网、折弯、打卷而通过电热熔把夹克管连接在一起的一种连接管件.由于采用了特种电热丝网，结合部位的熔化效果相当理想,其连接强度和密封效果非常好，是国内电热熔套的更新换代产品。

热熔联合技术已经存在了很多年。 随着时间的发展和技术的进步，人们已经将普通的热熔接头发展成为更方便的电热熔接头技术。 热熔连接本质上是一个物理过程。 将热熔套筒加热一定时间后，将紧密堆积的分子链熔化。

并在稳定压力的作用下将两个固件连接并固定，并在融合处建立了联合压力。 然而，由于接合压力，熔化的分子链与冷却温度重新连接，并且两个组件闭合在一起。 也是说，温度，接头压力和加热时间是热熔连接中的三个非常重要的因素。

补口前必须对补口位进行清理，将环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、污物、油及杂物清理干净。队补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级，GB/8923规定的Sa2.5Sa3.0级。可选用喷砂或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理，坡角其端部进行坡口处理，坡角不大于30度，然后用火焰加热器队补口部位进行预热。防腐电热熔套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于100mm。如果湿度大于85或下雨、雪天应停止施工。

首要包含：高衔接强度，杰出的密封作用，高密封功能，聚氨酯不走漏，耐腐蚀，耐老化，施工便利。电热熔套是近年来在防腐，保温行业中新式的一种新式衔接管。它的耐老化性，衔接强度和环刚度显着优于热缩带，电加热套管能够先焊接套管，再焊接聚氨酯泡 沫，其施工速度显着快于热缩带，因而电加热套筒广泛用于热力管道和石油管道的衔接。

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因其采用电热熔连接，闭水性良好，强度高，焊接速度快强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便，广泛应用于防腐保温管网建设。热缩带是聚乙烯板材在辐射交联后与热溶胶热合而成的一种连接管件.因其在燃气火焰烘烤过程中,记忆收缩,所以被广泛用于塑料管道如大口径中空壁缠绕管，钢带增强螺旋波纹管，双壁波纹管的接口和石油，保温管道的防腐保温。

除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
热熔套的表面处理起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭