GA型大气清灰布袋除尘器的清灰系统采用了高频振动加反吹风来处理，而其中反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，比过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器，大大节省了配套辅助设备的投资，而且还显着降低了电能消耗和设备的运行费用。
随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升高值达到80～120毫米水平柱时，我们可以通过可通过U型压力计看出这一变化，电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，即可进行反吹清灰。同时该设备还具有性能稳定可靠、滤袋寿命长、除尘效率高、检修方便等优点。含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至气管，出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。该除尘器被广泛用于陶瓷、冶金、铸造、轻工、粮食、建材、化工等行业。
GA型大气清灰袋式除尘器的主要特点：
GA型大气清灰袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。该离线脉冲除尘器工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入离线脉冲除尘器的除尘室，由于离线脉冲除尘器滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由离线脉冲除尘器的滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道"经引风机后通过烟囱排入大气。
在GA型系列大气清灰布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长除尘滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
GA型系列大气清灰布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未*燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施。
1.在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未*燃烧的粉尘与气体*燃烧或把火星捕集下来。
2.采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
3.防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
4.人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
GA系列大气反吹袋式除尘器的规格及技术性能表：
| 序号 | 性能参数规格 | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ |
| 1 | 过滤面积(米2) | 104 | 156 | 208 | 260 |
| 2 | 滤袋数量(条) | 64 | 96 | 128 | 160 |
| 3 | 滤袋规格(直径×长度毫米) | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 |
| 4 | 设备阻力(毫米水柱) | <120 | <120 | <120 | <120 |
| 5 | 除尘效率 % | >99 | >99 | >99 | >99 |
| 6 | 入口含尘浓度(克/米3) | <15 | <15 | <15 | <15 |
| 7 | 过滤风速(米/分) | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 |
| 8 | 处理风量(米3/时) | 6240-12480 | 9036-18720 | 2450-24900 | 15600-31200 |
| 9 | 使用温度(℃) | <120 | <120 | <120 | <120 |
| 10 | 电机总容量(瓦) | 1.34 | 1.71 | 2.68 | 3.05 |
| 11 | 外形尺寸
长×宽×高毫米2 | 3000×3725×6640 | 3000×4525×6640 | 3000×5325×6640 | 3000×6125×6640 |
| 12 | 设备重量 (公斤) | 4256 | 5252 | 6513 | 7409 |
