一体化预制泵站筒体生产工艺介绍
一体化预制泵站与传统混凝土泵站的大不同点在与它可以在出厂前完成整套设备的生产和组装，之后就是运到项目地点进行后的安装，这样的操作流程大的缩短了施工周期，同时也省去一大笔的成本预算。目前国内的一体化预制泵站主要被应用于市政、生活、乡镇等地的污水提升和排放处理，它能够将低洼处或地下的污水进行提升，并将其输送到市政污水处理厂进行有效分解及除去污水中污染物。

一体化预制泵站筒体生产工艺介绍

国内我国正在加强海绵城市的建设，而在建设中所应用的主要排水设备就是一体化预制泵站，因为它有着更短的施工周期，同时还拥有维护方便、成本低、排水效率高等优点。国家对一体化预制泵站有着一套严格的制作标准，每个厂家在生产制作时都必须依照此标准进行，我厂的泵站筒体材质为复合缠绕玻璃钢，含压花铝板井盖、GRP安全格栅、304不锈钢操作平台、304不锈钢通风管、304不锈钢爬梯、304不锈钢人孔、筒体底部自动清淤设计等。

在制作玻璃钢筒体时，我厂采用机械缠绕，并采用计算机控制连续缠绕工艺，使整个筒体更结实、更耐用，同时对筒体进行耐腐蚀强度测试，使其能够适应有酸碱度的污水处理。一体化预制泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树脂合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模，即成泵站筒体成品。该方法的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得佳的技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定。