电解次氯酸钠发生器 返回列表页

(1)撬装或撬装总体设计：根据电解次氯酸钠发生器用量和安装房间大小、形状的不同，采用分体或撬装，既能满足用户需求，又能系统简洁美观。
2)单或复结构：单电结构适用于较小型号的电解槽；复电连接方式，连接件数量少，减少了连接件上的电阻，降低了电解电压，提高了生产效率，大地减少了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。
三、电解槽使用透明或不透明材料：电解槽外壳采用不透明PVC材料，抗强腐蚀、抗强氧化，更坚固，可延长使用寿命；采用透明丙烯酸，有利于观察电解过程和电表面，便于判断电状态，调整酸洗周期。

四、全自动操作：完善的自动控制系统，次氯酸钠生产能够无人操作完成。设置PLC自控系统，实现加工全自动化。配有触摸屏，操作简单，更安全。
五是电双性技术：创新的双板设计，比其他厂家的老式双板有很大优势，大大减少了电解槽的接插件，提高了电解效率。设有氢及清洗污物的通道，更加安全，垂直电有利于氢的分离，降低能耗。大大延长电的使用寿命，使电基片寿命达15年以上。
6)整流器优点：采用航天高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，不需启动电流，且效率较高可达89-90%，是目前较高的，比较可控硅还可提高20%的节电能力；设置了温度保护、过压保护、过流保护。

7)液位控制与放氢技术：在电解管内上部特别设置了放氢通道，在次氯酸钠生产过程中及时、平稳地放氢；在电解管内放氢口设置了液位检测器，避免液位降低使电暴露，既提高了次氯酸钠电解的电流效率，又延长了电的使用寿命，确保电解安全。
八、联机电解次氯酸钠发生器安全装置：安装压力检测装置、压力释放开关、流量调节开关、盐水浓度和消毒液产生量的控制、温度检测探头、电解温度的控制、设备的安全运行、液位开关、设备的启停、氢气与消毒液的分离装置，确保排氢安全。
九、电解电源整流安全装置：安装温控接收机，并与PLC联机。与PLC联网，实现有效的操作参数控制。设有过压、过流保护功能。设置电流，电压指示器。