智能远传型磁翻板液位计是在本体管上加装磁性开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号，便可以进行远程的观测与控制，具有密封性好、耐高温高压、无盲区、灵敏度高、测量稳定可靠的优势，可根据被测介质选择不同材质如不锈钢304或316不锈钢、聚四氟乙烯（PTFE）、钛合金、PP、PVC等材质按要求定制，适合各种介质的液位、界面测量。

详细介绍

智能远传型磁翻板液位计是原来的基础上加装变送器。变送器由传感器和转换器两部分组成，通过磁浮子上下移动，经磁耦合作用使导管内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0~10mA或4~20mA的标准电流信号输出，以便与数字显示仪表或计算机联接，实现远传显示。可以实现在高密封、防泄漏和在高温、高压、强腐蚀、高粘度的的条件下准确可靠测量液位，全程无盲区，显示清晰，读数直观。同时带精密磁钢校正器，现场随意校调技术参数，适用范围广。具有侧装式、顶装式、插入式、原装式多种安装方式，方便安装，几乎适用于各种工业自动化过程控制中的液位测量与控制。可以广泛运用于石油加工、市政、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与监测。

结构

磁翻板主要由测量主体管、磁性面板指示器、浮子感应元件、过程连接法兰部件和排污放空组件等组成。根据测量需求可选液位计开关和变送器。
（1）主体管
　　磁翻板液位计的主体管是用来容纳浮球的腔体，它通过法兰或其他接口与被测量的容器形成连通器结构，容器内的液体介质就通过此连通器流到主体管内，这样主体管内的液面与被测容器内的液面具有相同的高度。

（2）磁性面板指示器
　　磁翻板液位计的磁性面板指示器通常捆绑在主体管的外表面，用于实时指示液位。其具体工作原理就是：在磁翻板液位计主体管内的磁性浮子的*磁钢的磁耦合作用下，磁性面板指示器内的翻片发生翻转，翻片两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度，这时我们就可以看到容器内的液位了。
（3）浮子
　　浮子作为检测元件，直接与被测介质基础，会随着容器内的液位上升或下降而跟随上升或下降，浮子内正好固定有一组磁性单元，它在浮子内的高度正好与对应液体液面高度一致。（4）远传变送器

远传变送器可以将液位信号转换为4~20mA标准信号进行远传，方便远程观测、记录和控制。

（5）过程连接法兰部件
　　过程连接法兰是用来与被测容器安装对接的。所以，仪表用户在选型购买时，一定要确认被测容器的连接法兰的规格和型号，并与供应商充分沟通，否则磁翻板液位计将无法安装。

（6）排污放空组件
　　磁翻板液位计的排污放空组件，其作用主要是在进行维修保养时用来排放主体管内的液体或放空管上端内的空气，进行清洗时排放污水用的，该组件在正常的工作使用中一般处于关闭状态。

智能远传型磁翻板液位计特点

（1）远传型磁翻板液位计相较于玻璃管液位计，更耐高压和高温，结构坚固，不易损坏，使用期限长；

（2）磁翻板液位计本体管采用无缝钢管，连接管处采用拉孔焊接，内部无划痕，磁翻板液位计本体下端密封，不易泄漏；

（3）远传型磁翻板液位计不受被测介质物理影响。如：介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。

（4）远传型磁翻板液位计不受被测介质化学状态的影响，可用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量。

（5）磁翻板液位计安装方式可选择侧装和顶装，适用于不同工况；

（6）远传型磁翻板液位计可就地显示，具有显示直观、醒目、视角宽，结构紧凑合理，安全可靠，无“跑、冒、滴、漏”现象，维护量小，维修费用低等优点，且其指示功能无须另外供电，即使电力供应发生故障，液位观测也不会受到影响；

（7）远传型磁翻板液位计可输出4~20mA标准信号，可与二次仪表连接方便记录操作，也可与连接自动化控制系统，实现生成集成化管理。

主要技术参数

正常工作条件

环境温度：-20~80℃；

相对湿度：5%~100 （包括直接湿）；大气压力86kPa~108kPa

测量范围

0~12m（可选）

显示精度

±10mm

介质压力

25.0MPa及以下（可选）

介质温度

-40~450℃（类型可选）

介质密度

≥0.5g/cm3

介质粘度

≤0.05Pa.s

接液材质

不锈钢、PVC、Ti等

连接方式

法兰、螺纹（按用户需求）

报警开关

触点容量：AC220V 0.5A 或DC24V 0.8A；

开关形式：常开、常闭、自保持；

开关类型：无源，干接点；

电气寿命：＞10万次（和控制功率有关）；

极限负载电流：3A（部分型号）；

*大接触电阻：150mΩ。

输出信号

4~20mA信号，通讯协议Hart，RS485

供电电源

DC24V，50mA；负载电阻500Ω

精度

测量范围(m)	0~0.5	0.5~2	＞2
准确度	±2%	±1.5%	±1%

出线口

M20×1.5（默认）

防爆

本安型：Ex dIICT6

隔爆型：Ex iaIICT6

远传型磁翻板液位计安装注意事项

（1）必须垂直安装，以保证磁性浮子在主导管内上下移动自如；

（2）安装时需注意主导管内切勿进入导磁杂质，以免影响浮球与显示板的磁耦合性能。造成卡阻及减弱浮力；

（3）液位计本体周围不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响液位计的正常工作；

（4）打开底法兰门板，装入浮子时，应注意上方向上，不能倒装；

（5）磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性；

（6）用户设备上的配接法兰应注意保证制造和焊接时的行位公差，否将影响安装和使用；

（7）液位计安装完毕后，需用校正磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示红色，使零位以上显示白色。

（8）液位计与容器之间应装有截止阀，以便清洗和检修；

（9）如用户自采用伴热管路时，须选用非导磁材料，如紫铜管等。伴热温度据介质情况确定；

（10）远传型磁翻板液位计因配有变送器需要注意以下事项：

①应使变送器紧贴液位计主导管，并用不锈钢喉箍固定（禁用铁质）；

②变送器的磁感应面应面向和紧贴浮筒外壁；

③变送器的零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；

④变送器与显示仪表或工控机之间连线尽量单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；

⑤接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使变送器不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。

常见故障

现象	可能存在原因	解决办法
磁翻板液位计指示正常，但变送器无信号输出	供电（+24V）丢失	查供电（+24V）
	变送器和安全栅之间的电缆线脱开	查安全栅本安端的电缆线和变送器内的接线端脚
	安全栅非本安端因某种原因混入高压，使其内部熔断器熔断而损坏	更换安全栅
在液位变化时，变送器输出信号不随之变化，且磁翻板液位计的指示器也不动作	磁翻板液位计的磁浮子磁钢因*使用退磁了	需更换磁浮子组件
在液位变化时，变送器输出信号不随之变化，且磁翻板液位计的指示器也不动作	磁翻板液位计用的相应阀门未打开	打开相应阀
变送器的零位和量程不能调至相应值	供电+24V偏低	使供电符合规定要求
	所选的变送器规格与磁翻板液位计不符	更换相应的变送器
	变送器电路异常	需返厂检修
	传输距离远	选购合适的电缆或缩短其传输距离
变送器有输出信号，但误差大	使用环境与说明书要求不符	采取适当补救措施，使之符合说明书规定的环境要求
	变送器的零位和量程未校正好	调校变送器的零位和量程
	传输距离过远	选购合适的电缆或缩短其传输距离
实际液位已经变化，但磁翻板指示器上没有反映出液位的变化	过程连接的截止阀门没有打开	打开截止阀
	浮子被卡在浮筒中	取下底部法兰，*清洁管道和浮子
	浮子出现泄漏，已经沉没	更换浮子
	浮子被靠近指示器部分的磁类（或铁性）物质吸引	去除铁类杂质，考虑在过程连接之前加磁过滤器和切断阀
指示器显示正常，而开关动作不对	开关接线错误	重新按规范接线
	开关位置不对	将开关更换到显示范围内的正确位置处
	由于温度压力超出额定值，导致开关损坏	更换开关，检查实际操作温度或减小开关负载。例如：可再增加一个中间继电器
浮子已经低于或高于报警点，不应该报警了，但是仍然处于报警状态	报警之后，浮子处于磁滞回线之间，就无法解除报警了。一旦进入报警态（如高报警），解除报警的条件是浮子的磁钢低于下面一条线	将开关沿上下调整5mm到10mm，错开回差的影响