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西安碧水云合环保科技有限公司
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| 处理风量 | 5000-150000m³/h | 处理浓度 | 1000mg/l |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 启燃温度 | 200℃ |
| 适用领域 | 生产企业 |
新疆陕西电缆厂废气治理宁夏沸石分子筛转轮串联催化式氧化器(CO）所组成的**VOCs废气处理系统，先由沸石分子筛转轮自排入的废气中吸附VOCs污染物，使原本高浓度、低风量的废气，经由20倍浓缩倍率，转换成低风量、高浓度之废气，降低后端处理设备之成本。
⑵以沸石分子筛脱附出的高浓度废气进入温度为500℃的CO炉中，从而剖坏分解VOCs分子
新疆陕西电缆厂废气治理宁夏沸石分子筛转轮串联催化式氧化器(CO）所组成的**VOCs废气处理系统，先由沸石分子筛转轮自排入的废气中吸附VOCs污染物，使原本高浓度、低风量的废气，经由20倍浓缩倍率，转换成低风量、高浓度之废气，降低后端处理设备之成本。
⑵以沸石分子筛脱附出的高浓度废气进入温度为500℃的CO炉中，从而剖坏分解VOCs分子，VOCs在CO炉中的反应式如下：
CxHy+(x+y/4)O2--------xCO2+(y/2)H2O
⑶利用板式换热器加热脱附气，安全可靠。
=工作原理：待处理的制药有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气"进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石*的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮按照一定的速度（每小时1.1-1.4转）自动转动进入冷却和高温脱附区域。
沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入焚烧炉进行焚烧净化处理，转轮冷却气体与独立加热单元进行热交换，使脱附废气换热后温度控制在800-1200℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，正常使用需要很少的燃气甚至不需要加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。
系统操作原理如下：
（1）挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除之目的。
（2）经过沸石吸附挥发性有机物后之洁净气体，直接通过烟囱排放至大气中。
（3）转轮持续以每小时1.1-1.4转的速度旋转，同时将吸附之有机物传送至脱附区。
（4）于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。
（5）脱附后之沸石转轮转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。
（6）脱附之浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳排至大气中。
（7）利用板式换热器及风道式电加热器预热脱附用气体。
转轮浓缩及RTO工艺原理：
沸石转轮利用沸石（Zeolite)分子筛为吸附材料，分子筛可吸附过滤比空气分子大的有机物，而空气直接通过。转轮分为吸附区、冷却区及脱附区，吸附区吸附废气中的有机物，净化的空气通过烟囱排放到大气中，而通过冷却区加热的废气经换热设备加热后再通过脱附区，带走分子筛中的有机物，此时的VOC浓度浓缩为原来的20倍，风量变为1/20。
RCO（催化式氧化炉）的原理是具有燃烧性的废气在1000℃充分发生热氧化反应，生成二氧化碳和水，热氧化产生的高温气体流经特制的板式换热器，用于预热后续进入的有机废气。
VOC-RCO型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于CnHm和有机溶济蒸汽氧化分解生成和并释放出热量。其反应方程式为：
废气源经阻火除尘器过滤后，进入热交换装置，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到一次提升；具有一定温度的气体进入预热室，进行*二次的温度提升；进入一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化反应室，有机气体提到分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
该装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。
工艺流程图
工艺流程介绍：
⑴沸石转轮系统：生产过程排放的尾气进入沸石转轮吸附，吸附后的洁净气体经烟囱达标排放，沸石转轮废气入口处设置过滤器，去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温至所需的脱附温度，进入沸石转轮的脱附区，脱除吸附在分子筛内的有机组分。
⑵RCO系统：脱附后的废气由脱附风机加压进入RCO炉。RCO炉中采用电加热器对废气进行加热，使燃烧室温度控制在1000℃左右，确保VOCs氧化，经高温氧化处理后的废气经板式换热器回收热量后经烟囱达标排放。
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