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在不锈钢板复合钢板的焊接加工中,依据对覆层不锈钢的功用要求,覆层焊缝金属的成分要尽或许和其层不锈钢板近似,这方面需求一起考虑其他两个方面的问题,其一是应重视覆层不锈钢板本身存在的焊接功用问题,比如在出产中为防止焊缝发生热裂纹,把焊缝的金属成分稍微违反不锈钢板成分以交换含有少量铁素体相的安排,其二是应考虑底层不锈钢板对焊缝金属的稀释作用,由于覆层焊接是在底层焊缝的根底上开始的,并还必定要保证底层与覆层间有着优异的焊接功用,一起由于覆层比较薄,焊接的层数也有限,这类稀释作用是很难防止的。
为处理这个缺点,适宜的方法便是在底层与覆层的接合面处焊接一个过渡层,抵达从底层到覆层的成分过渡的意图。如此,从过渡层上开始的覆层焊接,就很近似这种不锈钢板的焊接。
焊接不锈钢板复合板的核心问题便是处理好覆层和底层接壤区域的焊接功用,即过渡层的问题为保证过渡层能够抵达化学成分从底层到覆层的过渡,很重要的是选择焊接资料与安稳工艺参数和保证熔合比之类原则与此前议论过的异种资料焊接是相同的。
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大大都不锈钢都能够焊接或钎焊,只需在外表处理时加以留意并选择助熔剂以防止在这些热处理进程中天然外表氧化性质成为问题。可是,这种接头的强度和耐腐蚀性与所接合的不锈钢的悉数潜力不匹配。为了优化接头强度和耐腐蚀性,大大都不锈钢能够选用多种技能进行焊接。铁素体和双相不锈钢的可焊性很好,而奥氏体类型被分类为*的焊接。低碳马氏体能够当心焊接,但17%Cr,1%碳,440种(1.4125)等商标不适宜焊接。
不锈钢板的腐蚀品种中,危害性较大也比较常见的是晶间腐蚀,这种腐蚀是不锈钢板等资料在特定的腐蚀介质中,并在高温环境下由于晶界合金元素铬的贫化,沿着资料的晶粒间界遭到腐蚀,使晶粒之间失掉结合力的一类部分腐蚀损坏状况。
以奥氏体不锈钢为例,在焊接时,焊缝两头2-3mm处可被加热至400-910℃,这便是晶间腐蚀敏化区,会有铬与钼相分出而发生贫化。不锈钢板抗晶间腐蚀功用由于其金相安排和化学成分的不同而有所差异,例如奥氏体不锈钢与双相不锈钢晶间腐蚀的敏化温度规划是400-850℃,而铁素体不锈钢则高于850℃。腐蚀从外表沿晶界深化不锈钢板基体内部,外表看不出腐蚀痕迹,但金相查询晶界表现出网状腐蚀。