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由于不锈钢板子的外表氧化膜会存在,导致一般的气体渗氮十分难进行。尽管板材的外表活化处理后的不锈钢资料能够做气体渗氮处理,不过工序比较复杂,不简略控制,因而业界也开始运用部分新的渗氮工艺技能。离子渗氮技能便是运用多的一种。
惯例离子渗氮是在 500至560℃温度下的N2和H2或NH3混合气氛中进行的。由于离子渗氮能够直接除去不锈钢外表的钝化膜,并简略在结束部分渗氮与较简略控制氮势,在不锈钢外表强化方面能够表示出明显的优胜功用。
对部分马氏体不锈钢做离子渗氮实验的作用闪现,离子渗氮能够明显的在不锈钢板的外表生成必定厚度的渗氮层,并且无需做去除氧化膜的预处理。渗氮后的不锈钢硬度与耐磨性都会有明显增强。不过惯例的离子渗氮简略在不锈钢外表构成CrN而导致不锈钢基体构成贫铬,然后减小了不锈钢资料的耐腐蚀功用。因而就算经离子渗氮处理后不锈钢的外表硬度、耐磨性和抗擦伤、抗胶合才调都有着很大程度的增强,不过假定处理不当,极简略发生表层坠落、硬化层厚度不均匀和抗腐蚀才调大幅下降等质量问题。
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不锈钢板的腐蚀品种中,危害性较大也比较常见的是晶间腐蚀,这种腐蚀是不锈钢板等资料在特定的腐蚀介质中,并在高温环境下由于晶界合金元素铬的贫化,沿着资料的晶粒间界遭到腐蚀,使晶粒之间失掉结合力的一类部分腐蚀损坏状况。
以奥氏体不锈钢为例,在焊接时,焊缝两头2-3mm处可被加热至400-910℃,这便是晶间腐蚀敏化区,会有铬与钼相分出而发生贫化。不锈钢板抗晶间腐蚀功用由于其金相安排和化学成分的不同而有所差异,例如奥氏体不锈钢与双相不锈钢晶间腐蚀的敏化温度规划是400-850℃,而铁素体不锈钢则高于850℃。腐蚀从外表沿晶界深化不锈钢板基体内部,外表看不出腐蚀痕迹,但金相查询晶界表现出网状腐蚀。