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由于撕裂更或许产生在全熔透T型接头处,假设或许的话,运用两个角焊缝。双面焊接比大面积单面焊接更不易受影响,并且平衡焊接以减少应力,这将进一步下降特别是在根部的撕裂风险。大型单面角焊应该用较小的双面角焊来代替。从头规划关节结构,使融合鸿沟愈加笔直于灵敏的板表面,关于下降风险特别有用。
典型地,当角焊缝和T型接头的焊脚长度大于20mm时,片状撕裂更或许产生在大型焊缝中。由于捆绑会导致这个问题,较不易撕裂的较薄的截面板在高捆绑情况下或许依然存在风险。
由于材料和接头规划是构成焊接撕裂的首要原因,焊接工艺的选择对风险的影响相对较小。但是,通过更大的HAZ和更深的焊接渗透产生较低应力的较高的热输入过程或许是有利的。
由于焊接金属氢会增加撕裂的风险,所以当焊接灵敏钢时应运用低氢工艺。
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在查验方面,由于氢裂纹是具有尖锐边沿的线性缺点,所以根据EN ISO 5817的要求,不允许符合质量等级B,C和D的焊缝。检测和补救措施首要有几个方面,是由于氢裂纹一般非常精细,或许是次表面的,所以它们很难被检测到。运用目视检查,液体渗透剂或磁粉检测技能可以简略地检测表面分裂的氢裂纹。内部裂纹需求超声波或射线检查技能。超声检查是优选的,由于放射照相仅限于检测与光束平行的较宽的裂纹。由于焊接完结后裂纹的构成或许会推迟许多小时,因此应当根据相关的制造规范来检查检查前的推迟时间。