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一种缺陷是焊缝不符合质量要求。由于焊接工艺参数选择不适宜,或操作技术不熟练,会使得焊缝的凹凸宽窄不均匀,使得焊缝的成形欠安,欠好焊缝下凹。假定焊缝过度削弱,下降焊缝强度;假定焊缝过高,则会导致应力会合,简略使得不锈钢材料生成裂纹。
第二种缺陷是烧穿。由于焊接电流过大、熔池温度也过高、加之焊丝介入不及时、以及不锈钢材料对接空位过宽、焊速太慢等,会使得焊缝上产生单个或连续性的穿孔。导致焊缝强度削弱,简略使得不锈钢材料出现引力会合甚至是裂纹。
第三种缺陷是未焊透。由于焊接电流过小、操作者技术熟练度不够、焊速过快、对接空位小、电弧过长或电弧未对准焊缝等,使得焊丝和基体金属没有熔合在一同或焊接金属中部分没有熔 合,这个区域就要做个补焊。
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在传统的割炬组织中,电极坐落水冷铜喷嘴后边。由于等离子弧的功率取决于喷嘴缩短的程度,所以有必要考虑孔直径与电流水陡峭等离子气体流速的联络。关于一般用于微电流和中电流作业方法的“软”等离子体,建议运用相对较大直径的孔来使喷嘴腐蚀小化。
在大电流锁孔等离子体方法中,选择喷嘴孔径,等离子体气体流量和电流水平,以产生具有满意能量切开材料的高度缩短的弧。等离子气体流量关于产生深穿透的等离子弧和防止喷嘴腐蚀是至关重要的; 孔直径和电流水平的气体流量太低将导致喷枪双弧化并且喷嘴熔化。给出了设定等离子体气体流量和一系列孔径和各种操作方法的电流水平的建议起点。