详细介绍
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超纯铁素体不锈钢在焊接时的问题首要是焊接接头会呈现脆化。因为铬含量高而碳含量较低,所以不管是高温或是低温下都是单一的铁素体组织,在加热时会存在较强的晶粒长大倾向。此类不锈钢一般在退火状态下焊接,组织是固溶微量碳与氮的铁素体和少量均匀散布的碳和氮的化合物。每逢焊接温度高于950℃且逗留时间过长时,便会导致热影响区晶粒急剧长大和碳、氮化合物沿晶界集合,然后下降焊接接头的塑性和耐性,此类粗大的组织不可经过热处理进行细化。所以运用较小的线能量,下降在高温区的逗留时间是选择焊接方法和焊接参数的根本原则。
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当马氏体不锈钢中铬含量抵达13%时,因为铁素体晶粒在焊接进程中粗化和硬化会导致其焊性变得很差。所以在过去,此类不锈钢的用处只能被用来制成无焊接零件。现在跟着工艺技能的不断前进,经过减少马氏体不锈钢中的碳、氮、硫含量,并增加必定量的镍(高含量是6.5%)和钼(高含量是2.5%),毕竟成功出产出超级马氏体不锈钢。此类材料在加工制作时又参加特别工艺方法,然后将全新超级马氏体不锈钢的焊接功用很大程度上跨越了传统的马氏体不锈钢。
在焊接超级马氏体不锈钢时可以运用常见的焊接工艺,比如气体保护金属极电弧焊、气体保护钨电弧焊,埋弧焊和励磁线圈电弧焊。关于环缝焊接可以运用GTSW、GMAW和SAW,直缝焊大大都运用SAW。不过激光焊和电子束焊也很棒。因为激光焊对出产直缝焊管来说比较经济。因为冷却速度较快,所以在焊缝中简略得到全马氏体显微组织,然后取得优异的耐性。